Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала Советский патент 1991 года по МПК D06B1/08 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может найти применение для нанесения связующего на движущийся нитевидный материал.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе,- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - прокладка, продольный разрез; на фиг.4 - то же, вид сверху.

Устройство содержит кожух 1, съемный гофрированный колпачок 2 из упруго-эластичного материала, например из резины, который жестко прикреплен нижней крышкой 3 к кожуху 1 посредством резьбового соединения 4. Для прохода нитевидного материала 5 в гофрированном колпачке 2 выполнено соосное кожуху 1 отверстие 6 для отжима связующего, средство регулирования диаметра которого состоит из установленного с возможностью перемещения в пазах 7 вдоль кожуха 1 эжектора 8, в котором происходит одновременное нанесение связующего на нитевидный материал 5. Эжектор 8 имеет переменное, увеличивающееся по направлению к выходу сечение и установлен соосно кожуху 1. На входном торце эжектора 8 закреплена камера 9, закрытая сверху крышкой 10 с соосным эжектору 8 отверстием 11 для прохода материала 5. Для подачи связующего из резервуара (не показан) в камеру 9 на кожухе 1 закреплен штуцер 12, соединенный эластичной трубкой 13, например из поливинилхлорида,с тангенцио о

-N О Ю

Јь

альным патрубком 14, выполненным в эжекторе 8.

На выходном торце эжектора 8 жестко закреплена тороидальная прокладка 15 (фиг.З и 4), выполненная из материала с низкими фрикционными свойствами, например АЗ фторопласта, служащая для равномерного распределения давления по площади контакта тороидальной прокладки 15 и гофрированного колпачка 2 и создания растягивающего усилия, приложенного к гофрированному колпачку 2 при перемещении эжектора 8. Для перемещения последует относительно кожуха 1 установлена гайка 16, взаимодействующая с кожухом по- редством резьбового соединения 17. С целью уменьшения сил трения при враще- нии гайки 16 У| приведения эжектора 8 в поступательное движение между гайкой 16 и крышкой 10 установлен подшипник 18. Для фиксации эжектора 8 в заданном положении относительно кожуха 1 на последнем установлена контргайка 19, ограничиваю- щая ход гайки б. Для исключения удлинения съемного гофрированного колпачка 2 под действием силы тяжести эжектора 8 и с целью возвращения эжектора 8 в начальное положение при окончании процесса нанесения связующего устройство снабжено возвратным механизмом, состоящим из пружины 20, насаженной на эжектор 8, и упора 21, жестко закрепленного на эжекторе.

Устройство работает следующим образом;

До начала работы устанавливают необходимый диаметр отверстия 6 гофрированного колпачка 2 при нанесении связующего на поверхность нитевидного материала 5. Для этого вращают гайку 16 взаимодействующую с кожухом 1 посредством резьбового соединения 17, При вращении гайки 16 через подшипник 18 приводится в поступательное движение эжектор 8, который через тороидальную прокладку 15 оказывает на гофрированный колпачок 2 давление, которое равномерно распределено по площади контакта последнего с прокладкой 15, в результате чего возникает растягивающее усилие, приложенное к гофрированному колпачку 2. Под действием растягивающего усилия происходит радиальное растяжение отверстия 6 до необходимой, величины. Так как прокладка 15 выполнена из материала с низкими фрикционными свойствами и тороидальной формы, то это позволяет равномерно распределить давление эжектора 8 на гофрированный колпачок 2 и избежать искривления круглой формы отверстия 6 при радиальном растяжении. Фиксирование эжектора 8 в заданном положении осуществляется посредством остановки вращения гайки 16 и фиксации ее на кожухе 1 контргайкой 19, взаимодействующей с кожухом 1 посредством резьбового соединения 17. Поступающее из резервуара (не показан) связующее через штуцер 12, эластичную трубку 13 и тангенциальный патрубок 14 подают в камеру 9, где создают

вращающийся поток связующего и направляют в эжектор 8, в котором происходит процесс нанесения связующего на поверхность нитевидного материала 5, подаваемого в эжектор 8 через отверстие 11 с

размоточного устройства (не показано). Из эжектора 8 нитевидный материал 5 с нанесенным связующим выводят для отжима через отверстие 6 в гофрированном колпачке 2 и направляют для дальнейшей обработки.

Выполнение эжектора 8 переменного,

увеличивающегося по направлению к выходу сечения со степенью расширения п, определяемой из интервала 1,2 п 2,2, и углом раствора а , равным 6-14°, позволяет

уменьшить гидростатическое давление связующего в эжекторе и на выходе и тем са- мым уменьшить глубину пропитки материала связующим, а следовательно, уменьшить жесткость получаемой электрофлокированной пряжи, а вывод материала 5 через регулируемое путем перемещения эжектора 8 вдоль кожуха 1 отверстие 6 позволяет плавно регулировать количество наносимого на поверхность материала

связующего, необходимого для прочного закрепления ворса. В табл.1 представлена зависимость показателей качества обработки при отклонении степени расширения п от оптимального значения.

Наибольшая плотность ворсового покрова получена в опыте 5 при оптимальных параметрах устройства п 1,9 и а 12 Пои отклонении п от оптимального до 1,2 (опыт 1) увеличивается жесткость. Наблюдается

при этом глубокое проникновение связующего в стержневой жгут. В опыте 7 наблюдается малая плотность ворсового покрова, появление оголенных участков из-за малого количества наносимого связующего, так как

0 уменьшается длина зоны нанесения связующего.

В табл.2 представлена зависимость показателей качества обработки при отклонении угла раскрытия а от оптимального (при

5 оптимальном п).

Как видно из экспериментальных данных, наибольшая плотность ворсового покрова получена в опыте 12 при оптимальных п и а . При отклонении а от оптимального

до 5° (опыт 8) увеличивается жесткость фло- кированной пряжи и уменьшается плотность ворсового покрова, при этом наблюдается потеря ориентации ворсинок на жгуте и образование капель связующего на отдельных участках. В опыте 14 отмечается появление оголенных участков от ворсинок, что связано с недостаточным количеством наносимого связующего вследствие уменьшения длины зоны нанесения клея (связующего).

Формула изобретения 1. Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала, содержащее камеру с крышкой, имеющую кольцевое щелевое сопло для подачи связующего на материал при прохождении его вдоль камеры и закрепленный на торце камеры соосно с последней эжектор, выходная часть которого имеет диффузор, отличающееся тем, что, с целью повышения

качества обработки, оно имеет расположенное на выходе эжектора средство для отхи- ма связующего, имеющее гофрированный колпачок из эластичного материала с центральным отверстием для прохода материа- ла, и прокладку, размещенную между выходным торцом эжектора и поверхностью колпачка, при этом эжектор с камерой заключен в кожух и смонтирован с возможностью осевого перемещения вдоль кожуха и фиксации в заданном положении для регулирования диаметра отверстия колпачка, угол наклона диффузора составляет 6-14°, а отношение площади его входного отверстия

к площади выходного определяют из интервала 1,2 п 2,2.

2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что колпачок смонтирован на кожухе съемно.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что прокладка в поперечном сечении выполнена в виде тора.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство имеет камеру с кольцевым щелевым соплом для подачи связующего на материал, проходящего вдоль камеры и эжектора. На выходе эжектора расположено средство для отжима связующего, имеющее гофрированный колпачок с регулируемым отверстием. Эжектор заключен в кожух. Нанесение связующего на движущийся нитевидный материал в расширяющемся к выходу эжекторе и вывод материала через регулируемое, путем перемещения эжектора вдоль кожуха, отверстие в тонком гофрированным колпачке снижают гидростатическое давление, тем самым уменьшают глубину пропитки материала связующим и позволяют плавно регулировать количество наносимого связующего на поверхности нитевидного материала. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

25

Таблица 1

Таблица 2

2,

Фиг.1

Продолжение таблицы 2

Щ

Фиг.З

ФигМ