Дробеструйная установка Советский патент 1992 года по МПК B24C9/00 B24C3/00 

7J # # 12 В А

п

С

Используется при обработке металлов свободным абразивом. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы за счет автоматической блокировки крышки. Дробеструйная установка содержит рабочую камеру с дробеструйным аппа- ратом, выполненную с крышкой для загрузки - выгрузки деталей, снабженной запорным устройством. Запорное устройство выполнено в виде пневмоцилиндра 8, шток 9 которого снабжен шарнирно установленным на нем упором 10. Упор 10 предназначен для блокировки защелки 11, расположенной на крышке камеры. Кроме того шток снабжен уплотнительным кольцом 12, которое взаимодействует с установленным с возможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем 14. Поршень 14 выполнен с отверстиями 15. Рабочая полость пневмоцилиндра 8 соединена с дробеструйным аппаратом, а штоковая - с атмосферой с помощью отверстия А. Работа дробеструйной установки невозможна при незаблокированной крышке. 3 ил.

Ю ;;

2

сл

.& О

Изобретение относится к обработке де- талчй свободным абразивом.

Известно предохранительное устройство для затворов сосудов высокого давления, содержащее сообщенный с сосудом штуцер с резьбовой муфтой, которая закрыта на винчивающимся колпачком с прорезями. В отверстии резьбовой муфты неподвижно расположен стопор, нижний конец которого выполнен сферическим, а на верхний надета резьбовая пробка. На колпачек одним из отверстий насажена пластина, которая другим отверстием насажена на штырь, жестко закрепленный на запорном органе. Пластина служит для контроля полноты затяжки крышки относительно сосуда. При полной затяжке, колпачок проворачивается и навинчивается на резьбовую муфту, герметизируя стопором штуцер. При необходимости снятия крышки с сосуда необходимо отвести колпачок, предварительно свинтив его с муфты, что требует значительного времени. Колпачок не может быть свинчен с муфты, если в сосуде имеется давление. По конструктивным особенностям данное устройство не может быть при- менено для крышек дробеструйных установок.

Известны устройства абразивных камер. Абразивная камера, принятая за прототип, выполнена в виде барабана с окнами, предназначенными для загрузки-выгрузки деталей установленного в кожухе. Окна в барабане после загрузки закрываются решетчатыми дверками, а окно в кожухе - сплошной дверкой. В дверках преду мотре- ны запоры. Недостатком известной камеры является, возможность открывания окна в процессе обработки абразивом.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности эксплуатации дробеструйной установки путем невозможности открывания двери во время работы.

Указанная цель достигается тем, что в дробеструйной установке, содержащей дробеструйный аппарат, соединенный с источником сжатого воздуха и камеру, выполненную с крышкой для загрузки-выгрузки деталей, снабженную запорным устройством, запорное устройство выполнено в виде пневмоцилиндра, шток которого снабжен шарнирно установленным на нем упором, предназначенным для взаимодействия с защелкой крышки и уплотни- тельным кольцом, взаимодействующим с установленным с возможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем, выполненным с отверстиями, причем рабочая полость пневмоцилиндра соединена с дробеструйным аппаратом, а штоковая - с атмосферой. Из патентной литературы известно запорное устройство к крышкам кожухов вращающихся узлов машин, состоящее из крышки с защелкой, удерживаемую штоком.

В предлагаемом устройстве защелка крышки также удерживается с помощью штока, Этот известный признак вынесен в отличительную часть формулы, так как шток размещен в пневмоцилиндре, на

0 нем размещен подвижный относительно него поршень с отверстиями и уплотнитель- ное кольцо. Соединив рабочую полость пневмоцилиндра с дробеструйным аппаратом, а штоковую с атмосферой получили воз5 можность надежно блокировать крышку камеры во время работы дробеструйной установки, т,к, давление в дробеструйном аппарате надежно удерживает штоком защелку крышки.

0 На фиг.1 схематично показана дробеструйная установка; на фиг.2 - разрез блокирующего устройства при закрытой двери камеры; на фиг.З - разрез блокирующего устройства при не закрытой двери камеры.

5 Предлагаемое устройство содержит дробеструйный аппарат 1, в нижней части которого закреплен эжектор 2, блокирующее устройство 3, закрепленное на камере 4. Дробеструйный аппарат, эжектор и бло0 кирующее устройство соединены между собой пневмосистемой 5, в которую через вентиль б подается сжатый воздух. От эжектора к камере подсоединен шланг 7, по которому поступает дробь для обработки

5 деталей. Блокирующее устройство содержит цилиндр 8, выполненный с отверстиями Л и Б и упором Б, Внутри цилиндра расположен шток 9, на одном конце которого шарнирно закреплен упор 10. Упор 10

0 шарнирно закреплен также относительно камеры. У пор 10 снабжен выступом, взаимодействующим с защелкой 11 крышки камеры. На другом конце штока установлено уплотнительное кольцо 12 и стопорное коль5 цо 13, между которыми с возможностью осевого перемещения вдоль штока расположен поршень 14, выполненный с отверстиями 15. Между уплотнительным кольцом и крышкой цилиндра установлена пружина

0 16, работающая на сжатие.

Устройство работает следующим образом, Загружаем камеру 4 деталями, предназначенными- для обработки, закрываем крышку защелкой 11. Открыв вентиль 6 под5 аем сжатый воздух в пневмосистему 5. Сжатый воздух поступает к эжектору 2, к дробеструйному аппарату 1 и к блокирующему устройству 3. В блокирующем устройстве (см.фиг,2) воздух перемещает поршень 14, который взаимодействуя с уплотнительным кольцом 12, перемещает шток 9 до соприкосновения упора 10 с защелкой 11. В результате этого пневмосистема получается герметичной и в ней создается рабочее давление, необходимое для обработки дета- лей. При прекращении подачи сжатого воздуха вентилем 6 давление в пневмосистеме исчезает и под действием пружины 16 упор 10 отходит от защелки 11. Крышка разблокирована и может быть открыта для выгруз- ки и загрузки следующей партии деталей. После загрузки деталей, если защелка останется в нижнем положении (см.фиг.З) происходит следующее. При подаче воздуха в пневмосистему 5 воздух, поступая в блоки- рующее устройство 3 перемещает поршень 14 до упора В. Шток 9 продолжает перемещаться благодаря взаимодействию воздуха с уплотнительным кольцом 12 через . отверстия 15 в поршне 14 до соприкоснове- ния стопорного кольца 13с поршнем. Воздух, проходя через отверстия 15 и отверстие А, выходит в атмосферу. В результате этого пневмосистема получается разгерметизирована и рабочее давление в ней не создается.

Таким образом, выполнение блокирующего устройства в виде пневмоцилиндра, шток которого выполнен с шарнирно уста- новленным на нем упором и установленны- ми на нем уплотнительным кольцом,

взаимодействующим с установленным с. возможностью осевого перемещения вдоль штока поршнем, выполненным с отверстием, причем рабочая полость пневмоцилиндра соединена с дробеструйным аппаратом, а штоковая - с атмосферой, обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации дробеструйных установок. Работа дробеструйной установки невозможна при неэабло- кированной крышке.

Формула изобретения Дробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с дробеструйным аппаратом, выполненную с крышкой для загрузки- выгрузки деталей, снабженную запорным механизмом с защелкой, отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы путем автоматической блокировки крышки, запорный механизм выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого снабжен шарнирно установленным на одном его конце упором, предназначенным для взаимодействия с защелкой крышки и введенным в установку и уплотнительным кольцом, установленным на другом его конце и предназначенным для взаимодействия с поршнем пневмоцилиндра, выполненным с отверстиями, причем рабочая полость пневмоцилиндра соединена с дробеструйным аппаратом, а полость со стороны штока - с атмосферой.

Фиг.1

ШШ Щ:

i

Я

s

I

каямяу//.

фиг.З