Устройство для прокладки труб в грунте Советский патент 1991 года по МПК E02F5/18 

Фиг.

Изобретение относится к горной и строительной промышленности, в частности к устройствам для бестраншейной прокладки труб в грунте.

Цель изобретения - повышение эффективности прокладки за счет разрыхления грунтового керна.

На фиг.1 показано устройство для прокладки труб в грунте, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - фрагмент устройства с дополнительным упругим элементом в виде плоской пружины; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство содержит ударный механизм 1 (в качеств которого может быть использован пневмопробойник), жестко соединенную с ним втулку 2 и зажимное приспособление 3 для присоединения устройства к забиваемой трубе, состоящее из струбцин 4 и упругих элементов 5, расположенных между струбцинами 4 и втулкой 2. Ступенчатая наружная поверхность втулки 2 имеет бурт 6, которым втулка 2 контактирует с торцевой поверхностью забиваемой трубы. Передний конец скобы струбцины 4 заведен в вырез стенки забиваемой трубы. Упругие элементы 5 состоят, например, из резиновых вкладышей 7, скрепленных к опорной пластине 8. Упругий элемент может быть выполнен в виде пневмобаллоиа (не показан), стенки которого выполнены из эластичного материала. Баллон заполнен сжатым газом.

Между струбцинами 4 и забиваемой трубой могут быть размещены дополнительные упругие элементы 9, которые могут быть выполнены в виде плоских пружин с пазами и отгибами. Отгибы 10 охватывают стенку забиваемой трубы, в пазах 11 размещена скоба струбцины 4,

Втулка 2 имеет сквозные окна 12.

Устройство работает следующим образом.

Для присоединения устройства к забиваемой трубе 13 втулка 2 с жестко присоединенным к ней ударным механизмом t заводится внутрь трубы 13 до упора бурта 6 в торец трубы 13. Передние канцы скоб струбцин 4 заводят в вырезы стенки трубы 13 и устанавливают упругие элементы 5 между втулкой 2 и струбцинами 4, Между стенкой трубы 13 и струбцинами 4 могут быть установлены дополнительные упругие элементы 9.

Винтом струбцины 4 сжимают упругие элементы, прижимая бурт б втулки 2 к торцу трубы 13,

При включении ударного механизма 1 ударный импульс через втулку 2 передается на трубу 13, погружая ее в грунт. При этом

ударный импульс передается через торцовую поверхность трубы 13, перпендикулярную ее продольной оси и направлению ударного импульса, ударный импульс

равномерно распределяется по периметру забиваемой трубы, исключается перекос ударного механизма относительно трубы. Это позволяет значительно уменьшить непроизводительные потери энергии

0 на пластические деформации стенок трубы и ее поперечные колебания.

Наличие упругих элементов 5 между втулкой 2 и струбцинами 4 делает устройство нечувствительным к приработке сопри5 касающихся поверхностей трубы 13 и бурта 6 втулки 2. В результате возвратно-поступательных движений трубы, вызванных виброударной нагрузкой и реактивными усилиями грунтового массива, керн грунта, попада0 ющего при погружении трубы внутрь ее, перемещается к заднему торцу трубы 13 и выходит из нее через окна 12 во втулке 2.

Выступающие внутрь трубы 13 концы струбцин 4 взаимодействуют с перемещаю5 щимся в трубе керном грунта, разрушая его и направляя в окна 12 втулки 2.

Под действием обратного ударного импульса втулка 2 перемещается, сжимая упругие элементы 5, назад относительно

0 трубы и находящегося в ней грунта, а затем под действием нагрузки от упругих элементов 5 возвращается вперед до упора бурта 6 втулки 2 в торец стенки трубы 13.

Регулировка величины и времени пере5 мещения втулки производится изменением силы зажатия струбцин 4 так, что к моменту нанесения следующего удара бурт 6 втулки 2 находится в плотном контакте с трубой 13. Циклические перемещения втулки 2 относи0 тел ьно движущегося в трубе 13 керна грунта способствуют его разрушению и облегчают выход грунта из трубы, что повышает степень очистки трубы от грунта в процессе ее погружения.

5 Оборудование зажимного приспособления 3 дополнительными упругими элемента- ми 9 вызывает при динамическом режиме работы подвижность струбцин 4 относительно трубы 13 у находящегося в ней керна

0 грунта. При этом возрастает интенсивность воздействия находящихся внутри трубы 13 концов струбцины 4 на керн грунта. Формула изобретения 1. Устройство для прокладки труб в

5 грунте, включающее ударный механизм, жестко соединенную с ним втулку со сквозными окнами и зажимное приспособление для присоединения втулки к трубе, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности прокладки за счет раз рыхл ения грунтового керна, устройство снабжено упругими элементами, размещенными между втулкой и зажимным приспособлением, которое выполнено в виде струбцин.

2. Устройство поп,1,отличающее- с я тем, что оно выполнено с дополнительными упругими элементами, причем

последние размещены между струбцинами и трубой.

3, Устройство по пп.1 и2,отличаю- щ е е с я тем, что дополнительные упругие элементы выполнены в виде плоских пружин с пазами и отгибами.

Изобретение относится к горной и строительной промышленности и позволяет повысить эффективность прокладки за счет разрыхления грунтового керна. Устройство содержит ударный механизм 1, жестко соединенный с втулкой (В) 2, имеющей сквозные окна 12. Труба (Т) 13 присоединена к В 2 зажимным приспособлением в виде струбцин 4. Между В 2 и струбцинами 4 размещены упругие элементы (УЭ) 5, между Т 13 и струбцинами 4 - УЭ в виде плоских пружин с пазами и отгибами. Выступающие внутрь Т 13 концы струбцин 4 взаимодействуют с перемещающимися в Т 13 керном грунта. Они разрушают его и направляют в окна 12. Под действием обратного ударного импульса В 2 перемещается, сжимая УЭ 5. Затем она возвращается в исходное положение до упора в торец Т 13. В результате циклического перемещения В 12 керн грунта разрушается. Это облегчает выход грунта из Т 13 и повышает степень ее очистки от грунта в процессе погружения. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг.З

Редактор И. Шмакова

Составитель С. Робатень Техред М.Моргентал

&U&A

Фиг.г

ФигЛ

Корректор В. Гирняк