Отсечной клапан Советский патент 1991 года по МПК F16K3/04 

I Heo4ijunBfit

I(RblXOL

ныи еаз (Выход) фиг /

Изобретение относится к арматурост- роению и может быть использовано в засыпных аппаратах доменных печей.

Целью изобретения является повышение надежности клапана в условиях работы с рабочими средами, содержащими твердые частицы.

На фиг.1 изображен предлагаемый клапан в открытом положении; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Отсечной клапан имеет корпус 1 с соос- ными впускным 2 и выпускным 3 патрубками, седло 4 с уплотняющей поверхностью 5 тарельчатый запорный орган - тарель 6 с уплотняющей поверхностью 7, связанную поворотнь|м рычагом 8 с приводным валом

9.Отсечной клапан снабжен дроссельной шайбой 10, установленной во впускном патрубке 2. В корпусе 1 клапана выполнен га- зоподводящий канал 11, ось которого расположена между осью патрубков 2, 3 и осью приводного вала 9.

Клапан работает следующим образом. При открывании клапана поворотом рычага 8 тарель 6 отводится от седла 4 в нижнее положение. Рабочий газ при этом через впускной патрубок 2, внутреннюю полость корпуса 1 и выпускной патрубок 3 выходит из клапана. Посредством дроссельной шайбы

10,установленной во впускном патрубке 2, обеспечивается формирование струи, соос- ной с осевой линией клапана.

После прохождения дроссельной шайбы 10 поток газа, несущий абразивные частицы, постепенно расширяется и при прохождении выпускного патрубка проходит с одинаковым радиальным зазором по отношению к уплотняющей поверхности 5 седла 4, т.е. не взаимодействует с ней.

При отношении диаметра отверстия шайбы к диаметру выпускного патрубка 0,25...0,85 режим движения газового потока таков, что находящиеся в потоке абразивные частицы не контактируют с внутренней поверхностью корпуса, тарелью 6, рычагом 8 и уплотняющей поверхностью 5 седла 4. При значениях этого соотношения меньше 0,25 происходит значительное увеличение

местных сопротивлений, в результате чего резко уменьшается пропускная способность клапана.

Выполнение в клапане газоподводящего канала 11, расположенного в корпусе 1 между осью патрубков и осью приводного вала, и подвод через него в полость клапана очищенного газа приводит к вытеснению (удалению) из полости клапана газа, содержащего абразивную пыль. Благодаря этому абразивная пыль в полости клапана и прилегающем к нему участке трубопровода не накапливается, а воздействие абразива на клапан в начальные периоды открывания

исключается. Кроме того, при открывании клапана, когда тарель 6 полностью не отведена, а струя за дроссельной шайбой 10 еще не сформировалась, очищенный газ, заполняющий внутреннюю полость клапана и

часть примыкающего трубопровода, также предохраняет элементы клапана от абра- зивного-износа.

При неполной герметизации клапана, например, в результате появления износа

уплотняющих поверхностей седла и тарели или защемления между ними твердых частиц в момент закрывания клапана подвод чистого газа в полость клапана предотвращает поступление в нее абразива, а следовательно, и абразивный износ уплотняющих поверхностей 5 и 7.

Формула изобретения Отсечной клапан, имеющий корпус с соосно расположенными впускным и выпускным патрубками и газоподводящим каналом и размещенный в полости корпуса тарельчатый запорный орган, взаимодействующий с установленным в выпускном патрубке седлом и связанный поворотным рычагом с приводным валом, ось которого смещена относительно оси патрубков, о т- личающийся тем, что, с целью повышения надежности клапана, он снабжен дроссельной шайбой, установленной во впускном патрубке, а ось газоподводящего канала расположена между осью патрубков и осью приводного вала.

Очищенный еаз 11

А-А

Фиг. I

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в различных пневмогидравлических системах. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем раздельной продувки отдельных участков трубопровода. Устройство для продувки трубопровода содержит продувочную магистраль (ПМ) 1, подключенную к трубопроводу (Т) 2 через последовательно установленные запорный вентиль 3 и обратный клапан (К) 4. Устройство снабжено последовательно установленными К 5 и дросселем 6, размещенными в Т 2 после места подключения ПМ 1. Выходной конец ПМ 1 установлен в Т 2 соосно с ним с зазором и выполнен перфорированным, а К 5 выполнен в виде мембраны, закрепленной на перфорированном участке ПМ 1 с возможностью перекрытия зазора. При этом обратный К 4 установлен между К 5 и дросселем 6 с образованием камер 7 и 8 высокого и пониженного давления, а дроссель 6 выполнен в виде съемного сопла. 2 ил.