Состав для карбонизации текстильных материалов из смеси вискозных и поликапроамидных нитей Советский патент 1991 года по МПК D06Q1/02 D06M101/08 D06P5/15 D06M101/34 

Изобретение относится к красильно-от- делочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения узоров на смешанных тканях посредством выжигания целлюлозного компонента

Цель изобретения -уменьшение потери прочности материала, повышение его светостойкости и облегчение удаления продуктов карбонизации.

П р и м е р 1 В 59,5 мас.% умягченной воды постепенно при перемешивании засыпают 6 мас.% диагума А8 (производное га- лактаманона), Перемешивают до образования однородной массы и оставляют до полного набухания (10-12 ч). После этого при перемешивании поочередно вливают 15 мас.% хлористого алюминия, растворенного в 15 мас.%, воды, 1,5% неонола АФ9-12 (оксиалкилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена ТУ 38 103625- 87), 3% деканола (ТУ 609-1574-75) и все перемешивают до образования однородной

массы. Получают 1000 г готовой к применению карбонизационной массы.

Пример 2. В 47,3% умягченной воды при перемешивании постепенно засыпают 7% гуараната ГСМ (производное галактама- нона). Перемешивают до образования однородной массы и оставляют до полного набухания (10-12 ч). После этого при перемешивании поочередно вливают 20% хлористого аммония, растворенного в 20% воды, 1,7% неонола АФ9-12, 4% деканола и все перемешивают до образования однородной массы

Пример 3. В 40% умягченной воды при перемешивании зэсыпают8% ионогума (производное галактаманона). Перемешивают до образования однородной массы и оставляют до полного набухания (10-12 ч) После этого при перемешивании поочередно вливают 25% хлористого алюминия, растворенного в 200 г (20%) воды, 2% неонола АФ9/12, 5% деканола и все перемешивают до образования однородной массы.

О О

о о о о

Пастой, приготовленной согласно примерам 1,2 или 3, печатают капровискозный текстильный материал. Термообрабатыва- ют в среде перегретого пара при 160-170°С 4-5 мин или в среде горячего воздуха при 180-190°С 1-2 мин. Промывают умягченной водой при 40-50°С с добавлением 0,2-0,3 г/л неионогенного поверхностно- активного вещества и высушивают.

П р и м е р 4 (сравнительный).

Для обработки используют следующую рецептуру и режим:

Хлористый цинк, мас,%5

Глицерин, мас.%8

Щавелевая кислота, мас.% 2

Загуститель индалкаОстальное

Ткань с нанесенным карбонизационным составом подвергали тепловой обработке при 130°С 5 мин. После промывали водой.

Данные по свойствам ткани приведены в табл. 1 и 2.

Светостойкость определяли на федо- метре 25Г светом ксеноновой лампы.

Формула изобретения Состав для карбонизации текстильных материалов из смеси вискозных и поликап- роамидных нитей, содержащий хлористый алюминий, поверхностно-активное вещество, загуститель и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери прочности материала, повышения его светостойкости и облегчения удаления продуктов карбонизации, в качестве поверхностно-активного вещества он содержит оксиалкили- рованные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена, в качестве загустителя - производное галактоманана и дополни- тельно - деканол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлористый алюминий15-25

Оксиалкилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 1.5-2,0 Деканол .3-5

Производное галактоманана6-8Вода Остальное

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения узоров на смешанных тканях посредством выжигания целлюлозного компонента. Изобретение позволяет уменьшить потерю прочности материала, повысить его светостойкость и облегчить удаление продуктов карбонизации за счет обработки его водным составом, содержащим 15 - 25 мас.% хлористого алюминия, 1,5 - 2,0 мас.% оксиалкилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, 3 - 5 мас.% деканола и 6 - 8 мас.% производных галактоманана. 2 табл.

Т а б л и ц а 1

Сравнительные данные качества карбонизованной капровискозной ткани при применении пасты предлагаемого состава, приготовленной согласно примерам 1-4.

Сравнительные данные светостойкости карбонизованной ткани с применением предлагаемого

. состава

Таблица2