Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон Советский патент 1990 года по МПК D06P3/54 D06M11/13 D06M15/53 

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, в частности к технологии крашения текстильных материалов из полиэфирных волокон.

Цель изобретения - повышение выхода красителя на материале и устойчивости окраски к свету.

Сущность способа заключается в том, что материал перед крашением обрабатывают водным раствором, содержащим 0,3-0,5 г/л Иеонола АФ9-12 А на основе оксиалки- лированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена. 30-50 г/л едкого натрия. 0.2-0,4 г/л выравнивателя А на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых зфиров алкилфенолов и 0,5-0,7 г/л тризтаноламина при 100-120° С в течение 20-25 мин.

Пример. Эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт.. Н2934- 87. поднимают температуру до 40°С и

последовательно вводят 0,3 г/л Неонола АФ9-12 (оксиалкилированные моноалкилфе- нолы на основе тримеров пропилена), 30 г/л едкого натрия. 0,2 г/л выравнивателя А (четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров алкилфенолов с алкильным остатком, содержащим 8-10 атомов углерода, и числом гликолевых групп 10-12), 0,5 г/л триэтаноламина. После чего поднимают температуру до и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 25 мин. Затем раствор охлаждают до 60°С и перекачивают в запасную емкость для повторного использования. Аппарат заполняют умягченной водой, вводят 1,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40°С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления уксусной кис- лоты. Поднимают температуру до и

с

со ел

о

вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный желтый полиэфирный в количестве 0,2% от массы ткани. В течение 35 мин поднимают температуру до 110°С и красят при этой температуре в течение 2,5 ч. Раствор охлаждают до 60°С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.

П р и м е р 2. Эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирнуйо ткань арт. Н2934-87. поднимают температуру до 40°С и последовательно вводят 0,4 г/л Неонола АФ9-12, 40 г/л едкого натрия, 0,3 г/л выравнивателя А. 0,6 г/л триэтаноламина. Поднимают температуру до 110°С и обрабатывают при этой температуре в течение 22 мин. Затем раствор охлаждают до 60°С и перекачивают в запасную емкость для повторного использования. Аппарат заполняют умягченной водой, вводят 1,5 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40°С и обрабатывают в течение 20 мин, раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют умягченной водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления уксусной кислоты. Поднимают температуру до 50°С и вводят хорошо диспергированный дисперсный алый полиэфирный в количестве 2,5% от массы ткани. В течение 40 мин поднимают температуру до 120°С и красят при этой температуре в течение 2,0 ч. Раствор охлаждают до 60°С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.

П р и м е р 3. Эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают полиэфирную ткань арт. Н2934-87, поднимают температуру до 40°С и последовательно вводят 0,5 г/л Неонола АФ9- 12, 50 г/л едкого натрия, 0,4 г/л выравнивателя А, 0,7 г/л триэтаноламинЬ. Поднимают температуру до 120°С и обрабатывают при этой температуре в течение 20 мин. Затем раствор охлаждают до 60°С и перекачивают в запасную емкость для повторного использования. Аппарат заполняют умягченной водой, вводят 2,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40°С и обрабатывают в течение 20 мин, раствор сливают в канализацию, аппарат заполняют водой, доводят концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавления укусусной кислоты. Поднимают температуру до 50°С и вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный синий полиэфирный а количестве 3,0% от массы ткани. В течение 45 мин поднимают

температуру до 130 С и красят при этой температуре в течение 1,5 ч. Раствор охлаждают до 60°С и сливают. Ткань промывают теплой, 9атем холодной водой, выгружают и

высушивают.

В табл.1 приведены сравнительные данные качества крашения при применении предлагаемого и известного способов.

Как видно из табл.1, при крашении согласно предложенному способу увеличивается выход красителя на ткани, повышается устойчивость окраски к свету и несколько к поту и к раствору мыла при 40°С..

Для достижения высоких показателей

выхода красителя на материале и устойчивости окрасок необходимо участие всех компонентов в растворе. В табл.2 приведено влияние каждого компонента на показатели качества крашения. Во всех случаях крашение проводили согласно примеру 2, лишь с той разницей, что в интенсифицирующем растворе отсутствовал один из компонентов.

Как видно из табл.2, для достижения

лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем растворе.

Сравнительные данные физико-механических и физико-химических характеристик

ткани после крашения согласно известному и предлагаемому способам, а также устойчивости их окрасок приведены в табл.3. Как при крашении согласно известному способу, так и при крашении согласно предлагаемому

способу содержание красителя дисперсного желто-коричневого 2Ж п/э в красильной, ванне составляло 2% от массы ткани.

Формула изобретения

Способ крашения текстильного материала из полиэфирных волокон путем пропитки водным составом на основе поверхностно-активного вещества и едкого натра при повышенной температуре с последующим

крашением дисперсными красителями в водной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода красителя на материале и устойчивости окраски к свету, в качестве поверхностно-активного вещества

используют 0.3-0,5 г/л Неонола АФ9-12А- оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена и дополнительно 0.2-0,9 г/л выравнивателя А на основе четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и 0,5-0,7 г/л триэтаноламина, едкий натр используют в количестве 30-50 г/л и пропитку ведут при 100-120°С 20-25 мим.

Таблица 1

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, в частности к способам крашения текстильного материала из полиэфирных волокон. Предложенный способ позволяет повысить на 7-10% выход красителя на материале и на 0,5-1,0 балла устойчивость окраски к свету за счет того, что материл перед крашением дисперсными красителями обрабатывают водным раствором на основе 0,3-0,5 г/л оксиалкилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, 30-50 г/л едкого натрия, 0,2-0,4 г/л четвертичной аммониевой соли полигликолевых эфиров алкилфенолов и 0,5-0,7 г/л триэтаноламина при 100-120°С в течение 20-25 мин. 3 табл.

Таблица2

Таблице 3