Способ разработки мощных месторождений полезных ископаемых Советский патент 1991 года по МПК E21C41/18 

to ю

Изобретение относится к подземной разработке пластовых месторождений, например, каменной соли. Цель - повышение эффективности разработки за счет увеличения надежности технологической схемы. Проходят вентиляционный и конвейерный штреки, бурят два ряда рудоспусков, которые вскрывают при выемке полезного ископаемого. Выемку осуществляют слоями сверху вниз, отработку слоев - полосами. Ряды рулдоспусков проходят на минимальном расстоянии, определяемом по расчетной формуле. Рудоспуски в первом ряду проходят друг от друга на расстоянии, равном двойной длине конвейера доставочного средства, а рудоспуски во втором дополнительном ряду проходят на минимальном расстоянии друг от друга, равном двойному расстоянию между рядами. Отгрузку горной массы осуществляют перегружателем в бункер доставочного средства, где ее накапливают. Разгрузку из бункера ведут в рудоспуски. На конвейерном штреке формируют рассредоточенный склад магазинируемой руды, которую перепускают из отрабатываемой полосы по рудоспускам дополнительного ряда. Руду магазинируют в складе ячейками при остановке транспортной цепи. Емкость ячеек склада принимают кратной емкости бункера доставочного средства. Ячейки склада могут формировать группами дискретно. Замагазинированную руду из склада и от комбайна грузят на конвейер. Указанные операции погрузки руды могут производить одновременно. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных месторождений полезных ископаемых, преимущественно каменной соли с. помощью комбайнов.

Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет увеличения надежности технологической схемы.

На фиг.1 изображен выемочный участок, в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - план транспортного горизонта склада.

Способ осуществляют следующим образом.

Подготовка камеры к очистной выемке заключается в проведении транспортного штрека 1 со смещением относительной оси камеры, обеспечивающим перепуск полезного ископаемого из первого ряда рудоспусков 2 на конвейер 3. установленный у одного из бортов штрека 1, а из второго дополнительного ряда рудоспусквов 4 на рассредоточенный склад 5, расположенный на подошве конвейерного штрека 1 у противоположного борта вдоль конвейера монтаж конвейера 2, бурение двух рядов рудоспусков 2 и А до уровня подошвы первого слоя и последующей проходки вентиляционного штрека б, вскрывающего рудоспуски 2,4. Проведение транспортного штрека 1 осуществляют комбайном 7, например, типа Урал, с доставкой самоходным транспортом. После монтажа конвейера 3 бурят два ряда рудоспусков (скважин), например, установкой БГА2М.

Минимальное расстояние между рядами рудоспусков определяется по формуле

3

, 3 n V ctg a ь п

где b - минимальное расстояние между рядами рудоспусков, м;

п - количество разгрузок доставочного средства, м3;

V -емкость бункера доставочного средства, м3;

а - угол естественного откоса добытой горной массы.

Выемку полезного ископаемого производят нисходящими слоями с разделением слоев на полосы. Вентиляционный штрек б проходят в первом слое комбайном 7 типа Урал с непрерывной доставкой отбитой массы посредством перегружателя 8 в бункер доставочного средства 9 (например, перегружателя Ш9-АВП конструкции ВПКБсоль и модернизированного самоходного вагона 5ВС15М, имеющего бункер и реверсивный донный конвейер и из него в рудоспуски 2, пройденные с шагом, равным двойной длине конвейера доставочного средства 9 и далее на конвейер 3 транспортного горизонта, или цикличной доставкой посредством тех же механизмов в рудоспуски 4 второго ряда, пройденного на расстоянии, определяемом из условия раз- мещения горной массы в виде конуса на подошве штрека 1. Минимальное расстояние между рудоспусками 4 принимают равным двойному расстоянию между рядами. Полезное ископаемое из обрабатываемой полости по рудоспускам А транспортируют на склад 5. который формируют рассредоточено ячейками в транспортном штреке 1. Выгрузку из склада 5 на конвейер 3 осуществляют погрузочным средством 10, напри

мер, типа ПНБ, Емкость ячеек склада 5 принимают кратной емкости бункера доставочного средства 9. После установки доставочного средства на разгрузку в очередной рудоспуск, расположенный впереди, реверсируют донный конвейер и разгрузку горной массы вновь производят одновременно. Из рудоспусков 2 горную массу перепускают непосредственно на конвейер 3 и далее на магистральный конвейер 11.

При остановке транспортной цепи разгрузку доставочного средства производят в рудоспуски 4„пбрепуская горную массу на склад 5. Для уменьшения длины доставки рудоспуски 4 бурят группами дискретно. Выгрузку из склада 5 на конвейер 3 осуществляют погрузочным средством 10, например, погрузочной машиной типа ПНБ. Отгрузку руды из склада 5 могут осуществлять одновременно с поступлением горной массы из рудоспусков 2 от комбайна.

Каждую очередную полосу отрабатывают с перекрытием хода предыдущей полосы.

Порядок выемки нижележащих слоев аналогичен.

Формула изобретения

u V3nVctgg

D п

где Ь - минимальное расстояние между рядами рудоспусков, м;

п - количество разгрузок доставочного средства в одну ячейку;

V - емкость бункера доставочного средства, м ;

а- угол естественного откоса добытой горной массы, при этом рудоспуски в первом ряду проходят друг от друга на расстоянии, равном двойной длине конвейера доставочного средства, а рудоспуски в дополнительном ряду проходят на расстоянии друг от друга, равном двойному расстоянию между рядами, на конвейерном штреке вдоль конвейера формируют рассредоточенный склад магазинируемой руды, которую перепускают из отрабатываемой полосы по рудоспускам дополнительного

Л|

-t--j

1 8 7

11

0

ряда, руду магазинируют в складе ячейками при остановке транспортной цепи, причем емкость ячеек склада принимают крзтной емкости бункера доставочного средства, за- магазинированную руду из склада грузят на конвейер.

фиг.1 4 а 8 78

/

,,1 г -М.

/

Фиг. ,5

/ .

Фм.4