Известны способы цианирования стальных изделий с применением паст, содержащих легирующие элементы, и нагрева их токами высокой частоты.
Местная нитроцементация или нитроцементация внутренних поверхностей стальных изделий является трудоемким процессом, так как нри этом изолируют большую часть изделий путем омеднения, а затем подвергают их длительной химико-термической обработке.
Для повышения эффективности процесса предлагается исходные изделия подвергать диффузионному насыщению при 1150-1200°С с добавкой в пасты связующего - гидролизованного этилсиликатного клея в смеси с маршал итом.
Применение для цианирования обмазок из паст может обеспечить практический эффект насыщения, если скорость диффузии углерода и азота в металл будет выше скорости разложения компонентов пасты и скорости ее истощения. Достижение такого сочетания между скоростью диффузии и скоростью разложения пасты возможно только при высоких температурах, обеспечивающих резкое сокращение процесса.
Высокотемпературный скоростной способ химико-термической обработки проводят по следующему режиму.
нению, покрывают пастой, сушат при 70- 80°С, а затем нагревают до 1150-1200°С в открытом индукторе установки твч. Благодаря высокой температуре и повышенной активности среды, диссоциированные атомы азота и углерода диффундируют за короткое время {15-20 сек) на глубину до 0,3 мм. После кратковременной выдержки изделия подстуживают или непосредственно охлаждают в
воде.
Составы применяемых паст: 99Vo KtFe (CM) 6 + МП4С1; 59% (CN)6+ 1 % NHiCl + 30% С + 10«/о ВаСОз;
390/0 KiFe (СМ)б + I % NniCl + 50% С + 10% ВаСОз;
19% KiFe (CN)6 + 1 % NniCl + 10% С + lOo/o ВаСО; 90% С + 100/0 ВаСОз.
Для повышения термостойкости пасты в нее в качестве связующего вводят гидролизованный этилсиликатный клей в смеси с марП1алитом; при это.м количество маршалита должно составлять 5-10% веса пасты.
Подобранное связуюшее пасты обеспечивает высокую термостойкость, а отработанная паста легко отскакивает от поверхности при закалке. Структура диффузионного слоя состоит из
дающего микротвердостью Н2оо 1100- 1200 кг1м,м-, переходящего в троостит.
Скоростное цианирование пастами при нагреве т. в. ч. может быть применено для упрочнения поверхности изделий из различных марок сталей в том случае, если величина допустимого износа не превышает 0,15 мм,
Детали дизеля (порщневые пальцы, коромысла, шейки коленчатых валов и другие детали, работающие на истирание) могут быть успешно подвергнуты обработке описываемым способом.
Применение этого способа позволит полностью автоматизировать химико-термическую
И термическую обработку деталей, сократить время обработки и повысить износоустойчивость деталей.
Предмет изобретения
Способ цианирования стальных изделий с применением паст, содержащих легирующие элементы, и нагрева их токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, исходные изделия подвергают диффузионному насыщению при 1150-1200°С с добавкой в пасты связующего - гидролизованного этилсиликатного клея в смеси с маршалитом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2574943C1 |
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2586178C1 |
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2592339C1 |
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛОВ В ПАСТАХ | 2003 |
|
RU2254396C1 |
СПОСОБ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЛИ ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349432C2 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384649C1 |
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТВЕРДОГО ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2250930C2 |
Среда для жидкостной нитроцементации стальных деталей | 1977 |
|
SU734309A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2081205C1 |
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2501884C2 |
Даты
1964-01-01—Публикация