СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТВЕРДОГО ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2005 года по МПК C23C8/76 

Описание патента на изобретение RU2250930C2

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к составам паст, применяемых для цианирования деталей оборудования на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленности.

Известен способ твердого цианирования с применением смеси следующего состава: 60-70% древесного угля и 30-40% желтой кровяной соли. Интенсивная диссоциация цианистых солей начинается в твердом состоянии при 540-560°С (Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975, с.489-490). Недостатком данного процесса является дороговизна азотсодержащего компонента - желтой кровяной соли, а также его токсичность.

За прототип взят способ с применением смеси следующего состава: 70% желтой кровяной соли, 20% сажи, 5% мела и 5% соды. Интенсивная диссоциация цианистых солей начинается при расплавлении при температуре 650°С (Долженков В. Н. Цианирование улучшаемых сталей в пастах: Диссертация канд. техн. наук. Курск: КурскГТУ, 2001, 127 с.). Недостатком данного процесса является дороговизна азотсодержащего компонента - желтой кровяной соли, его токсичность, а также относительно высокая температура процесса по сравнению с другими низкотемпературными процессами.

Предлагается обмазка для твердого цианирования на основе карбамида (мочевины) и сажи.

Состав обмазки готовят следующим образом. Гранулы мочевины перемалывают и смешивают с сажей, потом в смесь вводят органический клей.

Деталь покрывают окунанием, возможно нанесение состава кистью. Состав обладает высокой адгезией и липкостью, поэтому нет необходимости в дополнительной смазке для нанесения состава.

Действие обмазки для цианирования стальных изделий происходит следующим образом: карбамид при нагревании разлагается с выделением атомарных азота и углерода, которые диффундируют в поверхностный слой стали. Недостаток атомарного углерода восполняется наличием в составе обмазки сажи.

При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубины диффузионного слоя до 800-850 мкм при t=550°C.

В табл. 1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки для цианирования стальных изделий (мас. ч) и результаты обработки состава.

Процесс насыщения образцов из стали 40 методом обмазки проводят в печном нагреве при t=550°C. Продолжительность нагрева составляет 4 ч. Толщина обмазки σ=3-5 мм.

Микротвердость измеряли с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузках 0,49-1,96 Н.

Таким образом, оптимальным составом является состав из карбамида и сажи при следующем соотношении, мас. ч.: карбамид - 50 - 55; сажа 50-45.

Если карбамида менее 50 мас. ч., то уменьшается глубина диффузионного слоя за счет недостачи внедряемого азота, что ведет к затруднению внедрения углерода. Если карбамида более 60 мас. ч., то уменьшается глубина диффузионного слоя из-за недостачи углерода.

Применение предлагаемой обмазки для твердого цианирования экономически эффективно, так как она включает в состав дешевые компоненты - карбамид и сажу. Процесс нитроцементации протекает при температуре 550°С в течение 4 ч, что также ведет к экономии, так как снижается потребление электроэнергии. Полученные упрочненные слои обладают высокой микротвердостью 1200 HV и износостойкостью. Все это позволяет использовать твердое цианирование в обмазке на карбамидно-сажевой основе в народном хозяйстве для ремонта и упрочнения поверхностей деталей машин.

Таблица 1СоставКарбамид, мас. ч.Сажа, мас. ч.11090220803307044060550506554577030880209901010100-11-100

Таблица 2СоставГлубина диффузионного слоя, мкмТвердость, HV1-4002845031504604320730583012006610110075001100845097093707201035046011-400

Похожие патенты RU2250930C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛОВ В ПАСТАХ 2003
  • Барабаш А.А.
  • Барабаш М.А.
  • Колмыков В.И.
  • Переверзев В.М.
RU2254396C1
СПОСОБ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЛИ ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Астафьев Геннадий Иванович
  • Файншмидт Евгений Михайлович
  • Пегашкин Владимир Федорович
  • Пилипенко Владимир Васильевич
  • Андриянов Андрей Владимирович
  • Пилипенко Василий Францевич
  • Крашенинников Дмитрий Александрович
RU2349432C2
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
  • Трусова Елена Владимировна
  • Ермакова Наталья Вячеславовна
RU2600612C1
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
  • Дедов Анатолий Ефимович
  • Трусова Елена Владимировна
RU2592339C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЕМ 2007
  • Серебровский Владимир Исаевич
  • Серебровская Людмила Николаевна
  • Серебровский Вадим Владимирович
  • Коняев Николай Васильевич
  • Сафронов Руслан Игоревич
  • Гнездилова Юлия Петровна
RU2355815C2
СПОСОБ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ В ВЫСОКОАКТИВНОЙ ПАСТЕ 2018
  • Костин Николай Анатольевич
  • Костин Николай Николаевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Колмыков Денис Валерьевич
RU2686425C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2004
  • Серебровский В.И.
  • Серебровская Л.Н.
  • Серебровский В.В.
  • Коняев Н.В.
  • Колмыков В.И.
RU2261939C1
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Костин Николай Анатольевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Костин Николай Николаевич
  • Колмыков Денис Валерьевич
RU2586178C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ ЖЕЛЕЗОХРОМИСТЫХ ПОКРЫТИЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИЕЙ 2013
  • Серебровский Владимир Исаевич
  • Серебровская Людмила Николаевна
  • Коняев Николай Васильевич
RU2524294C1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1983
  • Талыблы Али Исмаилович
  • Мустафаев Тельман Халил Оглы
  • Юсифов Вагиф Гумбат Оглы
SU1155627A1

Реферат патента 2005 года СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ТВЕРДОГО ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к составам паст, применяемых для цианирования деталей оборудования на предприятиях машиностроительной и металлургической промышленности. Предложенный состав содержит 50-55 карбамида и 50-45 мас. ч. сажи. Техническим результатом изобретения является создание состава, обеспечивающего получение упрочненных слоев, обладающих высокой микротвердостью и износостойкостью. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 250 930 C2

Состав обмазки для твердого цианирования среднеуглеродистых сталей, содержащий сажу и азотсодержащий компонент, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего компонента он содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, маc. ч.: карбамид 50-55, сажа 50-45.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2250930C2

ДОЛЖЕНКОВ В.И
Низкотемпературное цианирование конструкционных улучшаемых сталей в пастах, автореферат к диссертаци, Курск, 2001, с.5, абзац 2, 1, снизу, с.8, абзац 2, 3
Состав для низкотемпературного цианирования 1987
  • Стефанович Василий Александрович
  • Заяц Сергей Леонидович
  • Клещенок Геннадий Иванович
SU1497272A1
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ И НИТРООКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Тарасов А.Н.
  • Смирнов В.А.
RU2025540C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗА-1-ДИАЛКИЛАМИНОАЛКИЛ-10-| »i!*''^fcC ЛЯ 0
  • Иностранцы Жак Жорж Робер Леонид Хов
SU169038A1
0
  • Е. Д. Белоусов, Г. Ш. Бродский, О. Л. Фнговския Р. Я. Фйскйид
SU198491A1

RU 2 250 930 C2

Авторы

Барабаш А.А.

Барабаш М.А.

Колмыков В.И.

Переверзев В.М.

Даты

2005-04-27Публикация

2003-07-28Подача