Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1991 года по МПК A01F7/06 A01F12/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к аксиально-роторным молотильно-сепарм- рующим устройствам.

Цель изобретения - повышение пропускной способности и снижение потерь зерна сходом с соломой.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство, размещенное в молотилке зерноуборочного комбайна, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З % разрез Б-Б на фиг,2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг.2,

Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство размещено в моло- тилке 1 и включает продольно расположенный ротор 2, окружающий его перфорированный кожух 3 с выгрузной камерой 4, имеющей выгрузное окно 5, и расположенное под кожухом 3 ветро-решетное очистительное устройство 6 для зглювого вороха. За окном 5 расположено устройство для отвода соломы, выполненное в виде битера (приемного) 7 с изогнутой скатной поверхностью8,выполненной непроницаемой, а также в виде продольно расположенной за скатной поверхностью 8 окна 5 изогнутой решетки 9 и установленных над ней соломочесов 10 и отбойного битера 11. Решетка 9 изогнута эквидистантно траектории движения лопастей соломочесов 10, имеет заднюю направляющую часть 12, выполненную в виде непроницаемой плоскости. Скатная поверхность 8 снабжена плоскими делителями 13 потока массы спиральной формы. Высота каждого делителя 13 выполнена меньшей, чем высота предыдущего в направлении от края скатной поверхности 8 к ее середине, Под решеткой 9 закреплена скатная доска 14 с возможностью колебательного движения от привода. В состав молотилки входит также копнитель 15.

Устройство работает следующим образом.

Хлебная масса, поступающая внутрь молотилки 1, под воздействием вращающе0

5

0

гося ротора 2 и цилиндрического кожуха 3 обмолачивается и перемещается к выгрузной камере 4. При этом обмолоченное зерно проходит через сепарационную поверхность кожуха 3 и поступает на ветро-решет- ную очистку 6, а соломистый ворох - в выгрузную камеру 4, где под действием сил инерции и делителей 13 равномерно распределяется по ширине и поступает под приемный битер 7 устройства для отвода соломы. Соломистый ворох битером 7 направляется в зазор между соломочесами 10 и решеткой 9, через которую происходит выделение остававшегося в соломистом ворохе зерна, а также домолачивание колосков, не обмолоченных ротором 2. Зерно просыпается на скатную доску 14 и затем на очистку 6, а солома битером 11 подается в копнитель 15.

Формула изобретения

1.Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство, включающее продольно расположенный ротор, окружающий его перфорированный кожух с выгрузным окном и устройством для отвода соломы в виде битера с изогнутой скатной поверхностью, а также расположенное под кожухом

ветро-решетное очистительное устройство, отличаю, щееся тем, что, с целью повышения пропускной способности и снижения потерь зерна сходом с соломой, скат- ная поверхность снабжена плоскими

делителями спиральной формы, высота каждого из которых выполнена меньшей, чем высота предыдущего в направлении от края к середине скатной поверхности.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что устройство для отвода соломы

выполнено в виде продольно расположенной за скатной поверхностью выгрузного окна кожуха изогнутой решетки и установленных на ней соломочесов, при этом ре- шетка изогнута эквидистантно траектории движения лопастей соломочесов и имеет заднюю направляющую часть, над которой установлен отбойный битер.

1667718

А-А

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройствам. Цель изобретения - повышение пропускной способности и снижение потерь зерна сходом с соломой. Устройство содержит кожух 3 с выгрузной камерой 4, имеющей выгрузное окно 5. За окном 5 расположено устройство для отвода соломы, выполненное в виде битера 7 со скатной поверхностью 8, решетки 9, установленных над ней соломочесов 10 и отбойного битера 11. Скатная поверхность 8 снабжена плоскими делителями 13 потока массы спиральной формы. Высота каждого делителя 13 выполнена меньшей, чем высота предыдущего в направлении от края скатной поверхности 8 к ее середине. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

3 2

Редактор Н. Яцола

Фиг.1

Составитель Ю. Блинов Техред М.Моргентал

.-

7J

7J

4

Б-Б

Фиг.З

Корректор О. Кравцова