Изобретение относится к центробежным жидкостным сепараторам и может быть использовано в молочной, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - уменьшение потерь сепарируемой жидкости и повышение надежности в работе.
На фиг. 1 показан барабан сепаратора, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Центробежный жидкостной сепаратор включает барабан 1, состоящий из основания 2 и крышки 3. Внутри барабана 1 установлены тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок 5, цилиндроконический поршень 6 для открывания разгрузочных отверстий 7, имеющий выпускное отверстие 8 для управляющей жидкости. Над поршнем б установлен конус 9, имеющий снаружи участок 10 с
цилиндрической поверхностью, сопряженной с зазором 11 с цилиндрической поверхностью 12 поршня 6, и образующий с поршнем 6 полость 13 для управляющей жидкости. Выпускное отверстие 8 для управляющей жидкости расположено в зоне сопряжения цилиндрических поверхностей конуса и поршня. При этом выпускное отверстие 8 сообщено с полостью 13 для управляющей жидкости через зазор 11 между указанными цилиндрическими поверхностями.
Выпускные отверстия 8 могут быть равномерно расположены по длине окружности поршня.
Сепаратор содержит приемно-вывод- ное устройство 14, внешний гидроузел 15. отверстия 16 и 17 для подачи буферной жидкости над и под поршень, отверстия 18 и 19 для отвода буферной воды.
Ј.
о
Оо
х| Ю
ы
Сепаратор работает следующим образом.
Через внешний гидроузел 15 и отверстие 17 под поршень б подается буферная жидкость. Давление от вращающейся бу- ферной жидкости перемещает поршень 6 в верхнее положение, и он герметизирует барабан 1. Небольшое количество буферной жидкости постоянно вытекает через отверстие 18. Исходный продукт через приемно- выводное устройство 14 поступает в барабан 1 и направляется в пакет тарелок 5, где происходит его разделение. Осадок скапливается внутри барабана у разгрузочных отверстий 7,осветленная жидкость уда- ляется через приемно-выводное устройство 14.
После набора в барабане достаточного количества осадка через внешний гидроузел 15 подается дополнительный импульс буферной жидкости, которая через отверстие 16 поступает в полость 13. Высокое гидравлическое сопротивление зазора 11 способствует заполнению полости 13, что приводит к перемещению поршня 6 в ниж- нее положение. .Осадок выбрасывается из барабана через отверстия 7. Выпускное отверстие 8 перемещается в нижнее положение и соединяется с полостью 13. Гидравлическое сопротивление зазора 11 резко падает, и буферная жидкость из полости 13 быстро удаляется через отверстия 8 и 19. Давление буферной жидкости над поршнем падает, и поршень перемещается в
верхнее положение, герметизируя барабан. Регулируя количество подаваемой воды, изменяют длительность разгрузки.
Относительно большой диаметр отверстия 8 не позволяет отлагаться солям, содержащимся в буферной жидкости. Это стабилизирует работу сепаратора, уменьшает потери сепарируемой жидкости во время разгрузок и повышает надежность в работе.
Формула изобретения Центробежный жидкостной сепаратор, включающий барабан, состоящий из основания и крышки, установленный внутри него тарелкодержатель с пакетом тарелок, ци- линдроконический поршень для открывания разгрузочных отверстий, имеющий выпускное отверстие для управляющей жидкости, установленный над поршнем конус, имеющий снаружи участок с цилиндрической поверхностью, сопряженной с зазором с цилиндрической поверхностью порщня, и образующий с поршнем полость для управляющей жидкости, отличаю - щ и и с я тем, что, с целью уменьшения потерь сепарируемой жидкости и повышения надежности в работе, выпускное отверстие для управляющей жидкости расположено в зоне сопряжения цилиндрических поверхностей конуса и поршня, при этом оно сообщено с полостью для управляющей жидкости через зазор между указанными цилиндрическими поверхностями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ЖИДКОСТИ | 2001 |
|
RU2194561C1 |
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2232644C2 |
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2171701C2 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2000 |
|
RU2204443C2 |
Сепаратор для жидкости | 1989 |
|
SU1667933A1 |
Центробежный сепаратор для разделения трехкомпонентной суспензии | 1991 |
|
SU1824241A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ | 2001 |
|
RU2203740C2 |
ГЕРМЕТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ | 2003 |
|
RU2262990C2 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ | 2001 |
|
RU2238803C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2104801C1 |
Изобретение относится к центробежным жидкостным сепараторам и может быть использовано в молочной, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - уменьшение потерь сепарируемой жидкости и повышение надежности в работе. Центробежный жидкостный сепаратор включает барабан 1, состоящий из основания 2 и крышки 3. Внутри барабана установлены тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок 5, цилиндроконический поршень 6 для открывания разгрузочных отверстий 7, имеющий выпускное отверстие 8 для управляющей жидкости. Над поршнем 6 установлен конус 9, имеющий снаружи участок с цилиндрической поверхностью, сопряженной с зазором с цилиндрической поверхностью поршня, и образующий с ним полость 13 для управляющей жидкости. Выпускное отверстие 8 для управляющей жидкости расположено в зоне сопряжения цилиндрических поверхностей конуса и поршня. При этом выпускное отверстие 8 сообщено с полостью 13 через зазор между указанными цилиндрическими поверхностями. 2 ил.
6
12
11
10
фиг. 2
Романков П | |||
Г. | |||
Плюшкин С | |||
А | |||
Жидкостные сепараторы | |||
Л.: Машиностроение, 1976, с | |||
Стеклографический печатный станок с ножной педалью | 1922 |
|
SU236A1 |
рис | |||
VIII | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-04-14—Подача