Устройство для диспергирования жидкой среды Советский патент 1991 года по МПК B05B3/04 

шиннике 6 с помощью укрепленных на распылителе 5 газовых турбин 7 и фиксации в осевом направлении посредством наружного и внутреннего упорных колец 8 и 9 и подпружиненной гайки 10 с пружиной 11.

Кроме того, устройство снабжено расте- кателем 12 жидкой среды, размещенным в полости центробежного распылителя 5.

Патрубок 4 для выхода газа выполнен составным, одна часть 13 которого установлена с возможностью осевого перемещения относительно другой части 14 и выполнена на выходе с внутренней полостью в виде усеченного конуса с вершиной, размещенной на оси распылителя 5 на выходе из него.

Растекатель 12 установлен в полости распылителя 5 с образованием кольцевого канала 15, выполнен в виде усеченного конуса, образующие которого параллельны внутренней поверхности распылителя 5, и имеет по меньшей мере три сквозных паза 16.

Распылитель 5 снабжен штырями 17, размещенными одними концами на его внутренней поверхности и имеющими на свободных концах резьбу 18 с гайкой 19 для установочного перемещения растекателя 12 вдоль оси корпуса 1 и регулирования ширины кольцевого канала 15, которая фиксируется шайбой 20.

Герметизация центробежного распылителя 5 осуществляется торцовыми уплотнителями 21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 устройства для диспергирования жидкой среды через патрубок 3 поступает газ. В результате взаимодействия газа с лопатками турбин 7 центробежный распылитель 5 приводится во вращение. Затем газ поступает в кольцевой канал, образованный патрубком 4 выхода газа и внешней поверхностью центробежного распылителя 5. Жидкая среда подводится через патрубок 2 в полость, образованную центробежным распылителем 5 с конической внутренней поверхностью и растекателем 12, откуда по сформированному ими кольцевому каналу 15 движется под действием центробежных сил к кромкам сброса и дробится в поток газа. Газовый поток осуществляет вторичное дробление жидкой среды и формирует факел распыла. Первичное дробление перерабатываемого продукта, осуществляемое под действием центробежной силы, зависит от количества диспергируемой жидкой среды, которое может регулироваться шириной кольцевого канала 15 между растекателем 12 и внутренней поверхностью центробежного распылителя 5. Вторичное дробление

жидкой среды газовым потоком зависит от его скорости, которая изменяется при постоянстве расхода увеличением или уменьшением ширины кольцевого канала для

прохода газа, образованного центробежным распылителем 5 и патрубком 4 выхода газа. Благодаря тому, что внутренняя часть свободного конца подвижной части 13 выполнена конической, осевое перемещение

0 последней обеспечивает требуемое изменение ширины канала, скорости газа и, следовательно, степени диспергирования.

Регулирование степени диспергирования осуществляют следующим образом.

5 Первичное регулирование проводят перед началом работы диспергирующего устройства путем установки требуемой ширины кольцевого канала 15, образованного внутренней поверхностью центробеж0 ного распылителя 5 и растекателем 12 жидкой среды. Затем подается газ, центробежный распылитель 5 приводится во вращение и включается подача жидкой среды. Основное регулирование обеспечивают

5 Осевым перемещением части 13 патрубка 4 выхода газа, достигая требуемой ширины канала выхода газа и его скорости, обеспечивающей заданную степень диспергирования.

0 Формула изобретения

1. Устройство для диспергирования жидкой среды, содержащее корпус с патрубками для подвода жидкой среды и газа и выхода газа и установленный в корпусе цен5 тробежный распылитель с внутренней полостью в виде расширяющегося по ходу движения жидкой среды усеченного конуса, смонтированный на патрубке для подвода жидкой среды с возможностью вращения и

0 фиксации в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных и функциональных возможностей и повышения степени диспергирования жидкой среды, оно снабжено

5 растекателем жидкой среды, размещенным в полости центробежного распылителя, при этом патрубок для выхода газа выполнен составным, одна часть которого установлена с возможностью осевого перемещения

0 относительно другой и выполнена на выходе с внутренней полостью в виде усеченного конуса с вершиной, размещенной на оси центробежного распылителя на выходе из него.

5 2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что растекатель установлен в полости центробежного распылителя с образованием кольцевого канала, выполнен в виде усеченного конуса, образующие которого лаоаллельны внутренней поверхности центробежного распылителя и имеет по меньшей мере три сквозных паза, а распылитель снабжен штырями, размещенными одними концами на его внутренней поверхности и

имеющими на свободных концах резьбу с гайкой для установочного перемещения растекателя вдоль оси корпуса и регулирования ширины кольцевого канала.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкой среды и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель - расширение эксплуатационных и функциональных возможностей и повышение степени диспергирования жидкой среды. Для этого устройство для диспергирования жидкой среды снабжено растекателем жидкой среды, размещенным в полости центробежного распылителя. Патрубок для выхода газа выполнен составным, одна часть его установлена с возможностью осевого перемещения относительно другой и выполнена на выходе с внутренней полостью в виде усеченного конуса с вершиной, размещенной на оси центробежного распылителя на выходе из него. Растекатель установлен в полости центробежного распылителя с образованием кольцевого канала, выполнен в виде усеченного конуса, образующие которого параллельны внутренней поверхности центробежного распылителя, и имеет по меньшей мере три сквозных паза. Распылитель снабжен штырями, размещенными одними концами на его внутренней поверхности и имеющими на свободных концах резьбу с гайкой для установочного перемещения растекателя вдоль оси корпуса и регулирования ширины кольцевого канала. В устройстве обеспечивается возможность регулирования степени диспергирования жидкой среды в условиях непрерывного ведения технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

12

13

15

20