Изобретение относится к машиностроению, в частности к барабану для намотки с блокировочным устройством при намотке кабелей, шлангов и других нитевидных материалов, обеспечивающему автоматическое наматывание материалов.
Цель изобретения - повышение надежности устройства иупрощение конструкции. На фиг.1 представлен барабан для намотки нитевидных материалов;, на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - узел стопорного рычага с кулачковой пластиной; на фиг.4 - стопорный рычаг в поднятом положении, кулачковая пластина лежит на поверхности короткой стороной; на фиг.5 - стопорный рычаг прижат прямоугольным концом к поверхности, кулачковая пластина . ориентирована к поверхности длинной стороной; на фиг.6 - то же, что на фиг.4, в зоне стопорной канавки замка поворота уголков кулачковой пластины.
Барабан состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором установлена вращающаяся катушка 2 с намотанным на нее кабелем 3, На кольцевой перегородке 1а корпуса 1 установлен стопорный рычаг 4, задний конец которого укреплен на оси 5 с возможностью свободного вращения. На оси 6, расположенной между осью 5 рычага 4 и его передним концом 4а прямоугольной формы, закреплена с возможностью свободного вращения кулачковая пластина 7, имеющая форму деформированного парал- лелограмма с двумя длинными сторонами 7а и двумя короткими сторонами 7в. На внутренней цилиндрической поверхности 2а, расположенной по обращенному к перегородке 1а краю катушки 2 концентрично корпусу 1, имеется как минимум по одной стопорной канавке 2в,препятствующей вращению катушки 2 при западании в нее конца 4, а также как минимум по одному замку поворота уголков кулачковой пластины 2с.
ЈЛ
С
CN
приводящему к повороту кулачковой пластины 7 на 90° при вытягивании кабеля и вхождении в зацепление с ним углов кулачко- .вой пластины 7.Конец 4а стопорного рычага 4 прижат силой тяжести к поверхности 2а. когда пластина 7 длинной стороной 7а обращена к этой поверхности. При западании конца 4а в стопорную канавку 2в угол пластины входит в замок поворота 2с.
Если пластина 7 обращена к поверхности 2а короткой стороной 7в, конец 4а отведен от этой поверхности вследствие упора пластины 7 в поверхность 2а,
В корпусе барабана 1 имеется возврат ная пружинаб, закрепленная внешним концом на корпусе 1, а внутренним -на оси 2d катушки 2 с помощью втулки 9.
Барабан работает следующим образом. При вытягивании кабеля 3 катушка 2 вращается по стрелке А. При совмещении конца 4а рычага 4 со стопорной канавкой 2в (фиг.З) угол пластины 7 зацепляется с перемещающимся по стрелке А замком поворота 2с и пластина 7 поворачивается вокруг оси 9. При повороте пластины 7 на 90° ее угол выходит из зацепления с замком поворота 2с (фиг.4) и, хотя поверхность 2а продолжает двигаться (скользить) относительно нее, вращение пластины прекращается и она остается в таком положении до тех пор, пока стопорная канавка 2в вновь не совместится с концом 4а рычага 4. Далее цикл повторяется, пока идет вытягивание кабеля 3 из барабана 1, Положение рычага 4 при этом периодически меняется в зависимости от ориентации кулачковой пластины 7. Когда пластина 7 оказывается обращенной к поверхности 2а длинной стороной 7а (фиг.5), конец рычага 4 скользит по поверхности 2а, а когда пластина 7 обращена к поверхности 2а короткой стороной 7а, конец 4а отводится от поверхности 2а (фиг.4 и 6).
При вытягивании кабеля одновременно закручивается возвратная пружина 8.
После вытягивания кабеля 3 на необходимую длину уменьшают усилие его натяже- ния и пружина 8, преодолевая это усилие, начинает вращать катушку 2 в обратном направлении (по стрелке В). При этом, если в момент перемены направления вращения катушки пластийа 7 оказалась обращена к поверхности 2а длинной стороной 7а, конец 4а рычага 4 скользит по поверхности 2а {фиг.5) и при совмещении с канавкой 2в западает в нее и останавливает вращение катушки 2. Если в момент перемены направления вращения катушки пластина 7 оказалась обращена к поверхности 2а короткой стороной (фиг.4 и 6), конец 4а рычага 4 вследствие того, что он в этом случае приподнят над поверхностью 2а, не оказывает влияния на вращение катушки 2. Пластина 7 при вращении катушки по стрелке В остается ориентированной к поверхности 2а одной и той же стороной без вращения.
Таким образом, при уменьшении или снятии усилия натяжения кабеля происходит, в зависимости от положения пластины
7, либо наматывание кабеля 3 на катушку 2 от усилия пружины 8, либо стопорение катушки 2 при взаимодействии конца 4а со стопорной канавкой 2в.
При необходимости застопорить вращение катушки в первом случае или осуществить намотку кабеля на катушку во втором случае кабель вновь вытягивается из барабана на длину, обеспечивающую поворот катушки 2 до взаимодействия замка поворота 2 с пластиной 7, как описано выше. Пластина 7 поворачивается вокруг оси б, ориентируясь к поверхности 2а другой стороной, что приводит к изменению взаимодействия конца 4а рычага 4 с канавкой 2в
катушки 2.
Формула изобретения
1.Барабан для намотки нитевидного материала, содержащий неподвижный корпус,
установленную в нем на оси с возможностью вращения катушку с материалом, стопорный рычаг, смонтированный с возможностью свободного вращения, свободно расположенную на нем посредством оси
кулачковую пластину, стопорные канавки для взаимодействия с передним концом стопорного рычага, замки поворота уголков кулачковой пластины и возвратную пружину удержания материала, отличающийся
тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, стопорный рычаг установлен на корпусе и имеет прямоугольную форму переднего конца, а стопорные канавки и замки поворота уголков кулачковой пластины расположены на внутренней поверхности катушки.
2,Барабан по .1, о т л и ч а ющийся тем, что кулачковая пластина выполнена в
виде деформированного параллелограмма.
Ji
ел
, fa
4J Фиг. 5
to.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к барабану для намотки кабелей, рукавов и других нитевидных материалов, обеспечивающего автоматическое наматывание материала и позволяющего повысить надежность его работы и упростить конструкцию. Барабан содержит установленный на корпусе стопорный рычаг, передний конец которого имеет прямоугольную форму, и кулачковую пластину, выполненную в виде деформированного параллелограмма. Стопорный рычаг и установленная на нем кулачковая пластина при вращении катушки взаимодействует с расположенными на ней стопорной канавкой и замком поворота и обеспечивают разматывание или автоматическое наматывание материала на барабан с помощью пружины. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
la IS
Q
Фиг. 6
