Способ подготовки коксовой вагранки к запуску Советский патент 1991 года по МПК F27B1/00 

Стой колоши, после чего на нее загружается флюс и далее поочередно коксовые и металлические колоши. Первые 2-4 металлические колоши состоят из брикетов стальной стружки и ферросплавов. Последующие пусковые металлические копоши состоят из брикетов стальной стружки, низкокремнистого чугуна и ферросплавов, i После набора столба шихты в вагранку через фурмы подают дутье, и начинается |процесс плавки. Первые металлические колоши, состоящие из стальных брикетов, плавятся сравнительно медленно и капли металла, поступающие в горновую часть холостой колоши, имеют высокую температу- ру. Благодаря большой площади контакта этих капель с развитой поверхностью мелкого кокса в горновой части вагранки значи- ,тельно интенсифицируются процессы науглероживания расплава и восстановле- ния окислов легирующих элементов и кремния углеродом кокса.

П р и м е р. На подине eai ранки создают слой кокса размером куска 40-100 мм и высотой 300 мм, что соответствует половине глубины горна вагранки.

Далее засыпают коксовую мелочь фракции 10-40 мм до нижнего уровня фурменных отверстий, создав слой 300 мм. Остальную часть холостой колоши до уровня 1500 мм выше фурм формируют из предварительно отсортированного кокса размером кусков 40-100 мм. Газовыми горелками через фурмы и леточные отверстия разогревают кокс до красного каления. После этого подают дутье в вагранку и в течение 20 мин окончательно разогревают кокс холостой колоши. На разогретый кокс холостой колоши загружают известняк слоем 100-150 мм и приступают к загрузке/ пускового столба шихты и топлива чередующимися металлическими и коксовыми колошами. Первые две металлические колоши состоят из брикетов стальной стружки и ферросплавов, а последующие 5 металлических колош пус- кового столба шихты состоят из брикетов стальной стружки, низкокремнистого чугуна и ферросплавов.

После набора шихты приступаю г к плав- ке. При этом в вагранку через фурмы подают дутье в количестве 20000 нм /ч. Через 25 мин после пуска дутья приступают к выпуску металла в копильник. После набора в копильнике 3,5 т металла приступают к отбору проб металла через каждые 10 мин в процессе проплавления в вагранке пускового столба шихты, т.е. за время догрузки последующих 8 колош (40 мин). Температуру металла замеряют термопарой погружения на желобе вагранки параллельно отбору проб из копильника.

Для сравнения проводят запуск вагранки с подготовкой ее по известному способу, для Этого на подине вагранки формируют холостую колошу, засыпав кокс марки КЛ-1, предварительно рассортированный на грохоте, содержащий куски размером 40- 100 мм, до уровня 1500 мм выше фурм. Газовыми горелками через фурмы и леточные отверстия разогревают кокс до красного каления. После этого подают дутье в вагранку и в течение 20 мин окончательно разогревают кокс холостой колоши. На разогретый кокс холостой колоши загружают известиях слоем 100-150 мм и приступают к загрузке пускового столба шихты и топлива чередующимися металлическими и коксовыми калошами. В состав металлических колош входит стальной лом, чушковый чугун, машинныйлом, собственный возврат, ферросплавы. В первых пяти металлических колошах доля стального лома составляет 14%, что в 1,75 раза больше, чем при установившемся процессе плавки. Всего на запуске загружено 8 металлических колош.

Результаты плавок представлены в таблице.

Среднее расчетное содержание элементов в шихте, %: Si 2,40; Мп 0,65; Gr 0,33.

Среднее содержание углерода в металле по известному и предлагаемому способам соответствует требуемому уровню и равняется 3,25-3,35%. При использовании известного способа первые 4 ковша металла емкостью по 500 кг слиты в изложницы. В последующие 20 ковшей перед наполнением их металлом введено большое количество присадок ферросилиция, ферромарганца, ферросиликохрома. При использовании предлагаемого способа выплавленный металл по химическому составу и температуре соответствует техническим требованиям.

Использование предлагаемого способа обеспечивает уже в самом начале плавильного процесса получение из вагранки высококачественного чугуна с требуемыми показателями температуры и химического состава и за счет снижения угара создает возможность увеличения доли содержания в шихте стальной стружки и низкокремнистого доменного чугуна, а также возможность эффективного использования при плавке коксовой мелочи, образующейся как отсев при отсортировке.

Формула изобретения 1. Способ подготовки коксовой вагран- ки к запуску, включающий загрузку на подину вагранки холостой коксовой колоши, загрузку на нее слоя флюса и столба шихты, чередующимися рабочими коксовыми и механическими колошами, подачу через фурменные отверстия дутья и выпуск металла из горна, отличающийся тем, что, с целью повышения точности химического состава первых порций чугуна за счет снижения угара элементов и повышения экономичности процесса запуска путем увеличения доли использования в шихте стальной стружки и низкокремнистого доменного чугуна, холостую колошу набирают по высо0

те из трех частей, причем нижняя часть холостой колоши высотой, равной половине глубины горна, набирается из крупнокускового кокса, средняя часть-до нижнего уровня фурменных отверстий из коксовой мелочи, а верхняя часть - из крупнокускового кокса.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения температуры первых порций выплавленного чугуна, первые 2-4 металлические колоши набирают из брикетов стальной стружки и ферросплавов.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при выплавке чугуна в вагранках. Цель изобретения - повышение точности химического состава первых порций чугуна за счет снижения угара элементов и повышение экономичности процесса запуска путем увеличения доли использования в шихте стальной стружки и низкокремнистого доменного чугуна, а также повышение температуры первых порций выплавленного чугуна. Способ подготовки коксовой вагранки к запуску заключается в загрузке на подину вагранки холостой коксовой колоши, состоящей из трех частей по высоте, при этом нижний слой холостой колоши набирают из кокса крупностью более 40 мм на высоту, равную половине глубины горна, среднюю часть холостой колоши высотой до нижнего уровня фурменных отверстий набирают из коксовой мелочи фракции 10 - 40 мм, а верхнюю часть - из крупнокускового кокса с размером куска более 40 мм. После разогрева холостой колоши на нее загружается флюс и далее поочередно металлические и топливные колоши. Первые 2 - 4 металлические колоши состоят из брикетов стальной стружки и ферросплавов, последующие колоши состоят из обычного набора шихтовых компонентов. Благодаря большой площади контакта капель металла с развитой поверхностью коксовой мелочи интенсифицируются процессы науглероживания расплава и восстановления оксидов легирующих элементов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.