Аппарат нанесения активной массы Советский патент 1991 года по МПК B01J19/32 

Изобретение относится к конструкциям аппаратов, предназначенных для нанесения активных компонентов на гранулы носителей циркуляционной пропитки и последующей подсушки гранул, и применяется в производстве носителей и катализаторов методами осаждения, смешения и пропитки в опытно-промышленной линии нового производства по отработке технологий и наработке опытно-промышленных партий новых видов адсорбентов и катализаторов. Кроме того, изобретение может применяться в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для аналогичных процессов

Цель изобретения повышение надеж ности и расширение технологической возможности

На чертеже схематично изображен аппарат, общий вид

Аппарат состоит i з цилиндрического вертикального корпуса 1 наружной рубаш ки 2, штуцеров 3, 4 крышки 5 на которой имеются штуцер 6 для загрузки пробковый кран-груша 7, штуцеры для термопар 8, кол лектор 9 со штуцером 10 д,я выхода раствора и теплоносителя с обтекателем 11 и трубой 12 газозатвора На корпусе 1 аппарата выполнен боковой штуцер 13 с экрао о ю ел

у

4

ном-отражателем 14. Внутри корпуса 1 размещены неподвижной концентрично(соос- но) кольцевые обечайки 15 и 16 с зазором между собой, образуя корзину, в нижней части которой выполнена подвижная цанга 17 с выступами 18, контактирующая с клапаном 19 и упорами 20 на корпусе 1, который перемещается штоком 21.

Корпус 1 содержит коническое днище 22, на котором выполнен разгрузочный штуцер 23 с пробкой-затвором 24 и штуцером 25 подачи (слива) раствора. На разгрузочном штуцере 23 имеется охлаждающая рубашка 26 со штуцерами 27 и 28. Шток 21 имеет направляющую 29.

Аппарат работает следующим образом.

При закрытом пробке-затворе 24 и открытом пробковом кране 7 на штуцере 6 производится заполнение аппарата продуктом.

Через штуцер 25 производят подачу раствора, при закрытом кране 7 и открытом штуцере 10 равномерная циркуляция раствора происходит через щелевые зазоры между обечайками 15 и 16, раствор проходит через слой продукта, который расположен в корзине и выходит через трубку 12 на коллектор 9 и штуцер 10

Для стабилизации температуры в аппарате в рубашку подают теплоноситель с заданной температурой.

После насыщения гранул продукта раствором отключается подача последнего и осуществляется слив раствора через штуцер 25, который перекрывается и в рубашку

подается охладитель (вода). Через штуцер 13 подается газообразный теплоноситель и происходят сушка и закрепление активного компонента в порах на поверхности гранул.

Сушка идет по установленному режиму.

По окончании сушки прекращается подача теплоносителя через штуцер 13 и осуществляется выгрузка гранул. При этом выводится пробка-затвор 24 из штуцера 23

вместе с клапаном 19 на величину В. При этом открывается днище щелевой корзины и происходит разгрузка готового продукта из аппарата.

Такая конструкция аппарата надежна в

эксплуатации и проще в изготовлении по сравнению с известным аппаратом. Формула изобретения Аппарат нанесения активной массы, содержащий вертикальный корпус, имеющий

корзину-насадку концентрической формы, включающую кольцевую вертикальную полость, расположенную соосно со стенкой корпуса, технологические патрубки и затвор, отличающийся тем, что, с целью

повышения надежности и расширения технологической возможности, внутренняя корзина-насадка выполнена в виде двойных конических концентрических колец, размещенных по высоте корпуса аппарата с возможностью вертикального перемещения посредством устройства, содержащего кольцо конического сечения, закрепленное на вертикальном подвижном штоке, контактирующим нижним концом с внутренней поверхностью затвора.

Редактор Н.Федорова

21 . 28 М //

Ч/

Составитель А.Телесницкий

Техред М.МоргенталКорректор Т Колб

25

Изобретение может применяться в производстве носителей и катализаторов методами осаждения, смешения и пропитки в опытно-промышленной линии нового производства по отработке технологий и наработке опытно-промышленных партий новых видов адсорбентов и катализаторов и позволяет повысить надежность конструкции и расширить технологические возможности. Аппарат содержит вертикальный корпус с внутренней корзиной-насадкой концентрической формы, имеющей вертикальную пролость, расположенную соосно со стенкой корпуса, а также патрубки загрузки (выгрузки) продукта, входа (выхода) газообратного (жидкого) реагента (теплоносителя), верхний (нижний) затворы. Внутренняя корзина-насадка выполнена в виде конических концентрических колец, размещенных по высоте корпуса аппарата с зазором, днище внутренней корзины-насадки выполнено в виде устройства для удержания продукта, имеющего привод, подвижное нижнее концентрическое кольцо, для компенсации неравномерности уплотнительной кольцевой поверхности хода затвора на корзине-насадке. 1 ил.