Изобретение относится к технологии материалов на основе графита, а именно коллоидно-графитовых препаратов, находящих применение в качестве наполнителей при создании антифрикционных и электропроводящих полимерных материалов„
Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости препарата,
Пример 1„ Предварительно размолотый до размера частиц 1- 1,5 мм термографит подвергают дальнейшему помолу до размеров частиц порошка до 2 мкм. Готовят суспензию порошка с содержанием 20 маСо% твердой фазы в растворе полиэтиленглико- левого эфира моноэтаноламида синтетических жирньх кислот или моноалки- лового эфира полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов„ Концентрация указанных ПАВ в растворе составляет 2,5 г/л0 Осуществляют стабилизацию полученных суспензий в условиях центробежного поля при разных; ускорениях относительно ё 9,81 м/сг,
В табло представлены данные по седиментадионной устойчивости, определенной по времени оседания частиц на высоту 10 см (Ј), для полученных препаратов о
о о
Ю Ю
ел со
Пример 2, Суспензию высокодисперсного термографита, приготовленную в условиях примера 1, обрабатывают в центробежном поле при центробежном ускорении 30 g при различных концентрациях ПАВ„
Данные ho V представлены в табл„2 В табЛьЗ представлены данные по Ј для препарата, приготовленного в условиях прототипа при различных концентрациях ПАВ„
В табл„4 представлены данные по Ј графитовых суспензий, приготовленных по примеру 1, по обработанным в центробежном поле в отсутствии 11АВ„
Как видно из приведенных примеров обработка высокодисперсного графитового порошка поверхностно-активными веществами в отсутствие центробежног поля не приводит к повышению агрега- тивной и седиментационной устойчивости коллоидно-графитовых препаратов. При центробежных ускорениях, меньших 10 g, эффект разрушения агрегатов недостаточен для стабилизации индивидуальных частицс Превышение параметров центробежного поля свыше 30 g не вызывает дальнейшего разрушения агрегатов, вследствие чего агрегативная и седиментационная устойчивость коллоидно-графитовых препаратов остается постоянной„ Что касается концентрации ПАВ, необходимой для стабилизации графитовых порошков, то она должна находиться в пределах 1,5-4,0 г/л„ Концентрация ПАВ ниже 1,5 г/л является недостаточной для создания на поверхности частиц слоя, препятствующего повторной агрегации, а превышение кон
центрации сверх этого предела нецелесообразно ввиду завышенного расхода ПАВ„
Таким образом, изобретение обеспечивает седиментационную устойчивость графитового препарата при размере частиц 0,5-2,3 мкм в пределах 1/-266 с, в то время как для прототипа при размере 2-15 этот показатель составляет 0,3-1/ с„
Формула изобретения
5
0
1с Способ получения коллоидно- графитового препарата, включающий сухой помол термографита до размера частиц 1-1,5 мм, дополнительный размол этих частиц до высокодисперсного порошка и приготовление суспензии в растворе поверхностно-активных веществ, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости препарата, в
5 качестве поверхностно-активных веществ используют моноалкиловые эфиры поли- этиленгликоля на основе первичных жирных кислот СпНгп+10 (СгН40)тН, где п 10-18, т - 7-10, или поли0 этиленгликолевые эфиры моноэтанол- амидов синтетических жирных кислот СПН2ПИ CONIICHZCH20 (C2H40)mH, где n 10-1fa, m 5-10, в количестве 1,5-4 г/л и суспензию подвергают воздействию центробежного ускорения, в 10-30 раз превышающего ускорение свободного падения„
2о Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительный
Q размол частиц термографита ведут до порошка с размером частиц 0,5-2,3 мкм
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения коллоидно-графитовых препаратов | 1961 |
|
SU146299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ СМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2378193C2 |
Противопригарное покрытие для литейных стержней | 1987 |
|
SU1447520A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2000 |
|
RU2200188C2 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТАЯ ВЯЖУЩАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1997 |
|
RU2141459C1 |
СОСТАВ ПРОТИВОИЗНОСНОГО ПРЕПАРАТА | 2008 |
|
RU2385898C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ | 2014 |
|
RU2567058C1 |
Способ приготовления коллоидной пасты | 2016 |
|
RU2637330C1 |
ИНДУСТРИАЛЬНОЕ МАСЛО | 1991 |
|
RU2042711C1 |
СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2023 |
|
RU2808740C1 |
Изобретение относится к технологии коллоидно-графитовых препаратов, находящих применение в качестве наполнителей при создании антифрикционных и электропроводящих полимерных материалов. Предварительно размолотый термографит до частиц 1 - 1,5 мм подвергают дальнейшему помолу до размера частиц в пределах 0,5 - 2,3 мкм и из порошка готовят суспензию в растворе ПАВ - полиэтиленгликолевого эфира моноэтаноламида синтетических жирных кислот или моноалкилового эфира полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов. Осуществляют стабилизацию суспензий в струйном дезинтеграторе под воздействием центробежного ускорения, составляющего 10 - 20 G, где G = 9,81 м/с2. Седиментационная устойчивость полученных графитовых препаратов при размере частиц 0,5 - 2,3 мкм составляет 17 - 266 с, определена по времени оседания частиц на высоту 10 см. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Полиэтилен- гликолевые эфиры моноэтанол амидов синтетических 4,9- жир ных кислот -1/,О
Моноалкиловые эфиры полиэтилен- гликоля на основе пер0,23- 1,0- 1/- 0,7- 15- 0,6- 17- 0,5- 17- -2,8 -2,0 -Ы -2,0 -136 -2,0 -185 -2,0 -266
Продолжение табл.1
Авторское свидетельство СССР № 674481, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-26—Подача