Изобретение относится к технологии бурения скважин на нефть и газ. в частности к разработке реагентов для обработки буровых растворов.
Цель изобретения - повышение ингибирующей способности реагента.
Способ получения порошкообразного реагента включает гидролиз полиакри- лонитрила щелочью и обработку его метилдиметилсиликонатом Na(K). после чего полученную смесь наносят на твердую фазу гумата калия и сушат в псевдоожиженном слое при температуре не более 90°С, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Полиакрилонитрил 5-16
Щелочь4-13
Гумат калия68-89
Метилдиметилсиликонат№(К)1-3
П р и м-е р. Приготовление реагента.
В колбу загружают 1530 г воды, в ней растворяют 73 г NaOH и добавляют 97 г ПАН Гидролиз осуществляется на кипящей водяной бане при перемешивании втечение 2-3 ч В полученную массу добавляют 80 г метилдиметилсиликоната Na(K) 34%- ной концентрации.
В сушилку с кипящим слоем подают гу- мат калия в количестве 906 г (25%-ной влажности), создают псевдоожиженный слой и через форсунки распыляют в этот слой раствор гипана с кремнийорганичеON О
О
ю о
00
ской добавкой. Температура в псевдоожи- женном слое поддерживается 80-90°С, что исключает деструкцию полимера. При этом получают реагент следующею соста ва,мас.% (в пересчете на сухое вещество); гумат калия 77,5; гипап 19,4; кремнийорга- ничебкая добавка 3,1.
Реагенты с другими соотношениями компонентов готовят аналогичным образом.
Метилдиметилсиликонат Na(K) представляет собой кремнийорганическую жидкость 30%-ной концентрации следующего состава:
™3
СН,
(К)МаО-( S.-0 l-l | -Na(K)
I ONrt(K)/n СИ3 ,m
n:m 1:1 4:1; содержание дифункцио- нзпьных звеньев 20-50%.
Г ри таком соотношении звеньев достигается наибольший ингибирующий эффект.
Нанесение жидких ингредиентов гипана и кремнийорганической добавки на твердую фазу гуматов калия осуществляется в мягких условиях при 80 90°С в псепдоожиженном слое. В результате из получаемого порошкообразного реагента удаляется избыточной аммиак, снижается общая щелочность, происходит более интенсивное взаимодействие act1 л ингредиентов комбинированного реагента и усилие его ингибирующей способности.
Ионы калия, образующиеся при диссо- циаиии гумаюв калия, имеют относительно небольшой размер гидратной оболочки, что позволяет им ле(че и дальше прони кать в микритрещииы твердых глинист.,и пород, замещая ионы натрия и кальция, а образовавшаяся калиевая (более стойкая и мен ее ги драгирован на я) форма i л инист о г о минералvi в меньшей степени набухает. Кроме того, одновременно кремнийорганическая добавка вследствие своей дифильности адсорбируется на глинистых минералах, создавая гидрофобный барьер, препятствующий контакту глин с водой. В результате оба процесса, действуя в одном направлении, предотвращают увлажнение, набухание и диспергирование глинистых пород, т.е. увеличивают ингибирующую способность комбинированного реагента.
Предлагаемый способ предусматри- 1зет введение процесго при пониженной (по сравнению с протогипом) температуре, что предотвращает циклизацию и образование поперечных сшивок как в самом
гипане, что сказывается на понижении коэффициента активности, так и в системе межмолекулярных связей полимер- метилдиметилсиликонат Na(K). В итоге значительно замедляются все деструктивные процессы и улучшается качество реа- iema:
Гипан
т°сушки, °С
25 90 150
Кр (коэффициент активности)
10,22
9,23
5,7
Ингибирующую способность оценивали по диспергированию крупки из кернов (фракция 1-2 мм) во вращающихся автоклавах при 80°С в течение 16 ч и последующем рассеивании крупки на ситах.
Ингибирующая способность комбинированных реагентов приведена в табл.1.
В табл.2 и 3 приведены технологические показатели буровых растворов на основе комбинированных реагентов.
Из табл.1 видно, что 1% гумата калия не обеспечивает стабилизации глинистой суспензии и водоотдача становится полной после прогрева до 150°С, а все комбинированные реагенты, взятые в количестве
1%. дают хорошую водоотдачу до и после профеы до 1501С и не уступают по этому поклзчК 1ю чистому гипану причем рН жидкою рг неша, имеющего cociae, мас.%: гу- маг -.алия 80; ПАН 11.4; NaOH 8,6, - равен
11,05 и выше соответствующего порошко- | празного (9,31).
Данные табл.2 показывают, что инги- бирующая способность комбинированных реагентов выше, чем у чистого гипана, и
повышаются по мере увеличения содержания гуматов калия, причем при соотношении i/мат: ПАН : NaOH 90:5,7:4,3 (мас.%) наблюдается синергетический эффект. Введение дополнительной модифицирующей кремнийорганической добавки еще более повышает ингибирующую способность реагентов. Для сравнения приведена диспергирующая способность комбинированного реагента на основе гумата натрия
(УЩР) и гипана, которая выше, чем соответствующий показатель чистого гипана.
Как видно из табл.3 5%-ная бентонитовая суспензия, обработанная комбинированным реагентом, имеющим в своем составе в2,5 раза меньшее количество полимера, после термообработки до 200°С обеспечивает практически одинаковый уровень фильтрации в сравнении с гипаном.
Реагент, полученный по предлагаемому способу, позволяет повысить устойчи вость стенок скважины, значительно (на 30-40%) снизить расходы дефицитного полимерного компонента, на 20-30% снизить время, связанное с приготовлением, обработкой бурового раствора и борьбой с осложнениями.
Формула изобретения Способ получения порошкообразного реагента для малоглинистых буровых растворов, включающий гидролиз полизкрило- нитрила щелочью с последующей сушкой на твердой фазе, отличающийся тем, что.
5
с целью повышения ингибирующей способности реагента, перед сушкой гидролизс- оанный полиакрилонитрил обрабатывают метилдиметилсиликонатом натрия ипи -тлия, в качестве твердой фазы используют гумат калия, а сушку производят в псевдоожижен- ном слое при температуре не более 90°С, причем полиакрилонитрил, щелочь, гумат калия и метилдиметилсиликонат натрия или калия используют при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиакрилонитрил5-16
Щелочь4-13
Гумат калия68-90
Метилдиметилсиликонат натрия или калия1-3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения реагента для буровых растворов | 1989 |
|
SU1684306A1 |
Реагент для обработки буровых растворов | 1991 |
|
SU1797618A3 |
Буровой раствор | 1990 |
|
SU1778129A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1992 |
|
RU2012586C1 |
Реагент-стабилизатор для минерализованного бурового раствора и способ его получения | 1986 |
|
SU1377288A1 |
Буровой раствор | 1990 |
|
SU1745749A1 |
Реагент для обработки глинистого бурового раствора | 1987 |
|
SU1460068A1 |
Реагент-стабилизатор "фанит" для бурового раствора | 1983 |
|
SU1098953A1 |
Реагент для бурового раствора | 1986 |
|
SU1361163A1 |
Способ получения порошкообразного акрилонитрильного реагента для обработки бурового раствора | 1991 |
|
SU1838366A3 |
Изобретение относится к технологии бурения скважин на нефть и газ, в частности к разработке реагентов, для обработки буровых растворов. Цель изобретения - повышение ингибирующей способности реагента. Способ включает гидролиз полиакрилонитрила щелочного и обработку его метилдиметилсиликонатом NA (К), затем эту смесь наносят на твердую фазу гумата калия и сушат в псевдоожиженном слое при температуре не выше 90°С, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: полиакрилонитрил 5 - 16
щелочь 4 - 13
гумат калия 68 - 89 и метилсиликонат NA (К) 1 - 3. Использование реагента позволит повысить устойчивость стенок скважины, снизить до 40% расход полимера и до 30% снизить время на приготовление бурового раствора. 3 табл.
Примечание В растворе 1 % реагенты
) Жидкий комбинированный реагент
Таблица 1
Жидкий комбинированный реагент Сухой типа и
Реагент-стабилизатор для минерализованного бурового раствора и способ его получения | 1986 |
|
SU1377288A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Реагент для обработки буровых растворов | 1986 |
|
SU1447830A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Способ приготовления реагента для обработки глинистых буровых растворов | 1982 |
|
SU1068457A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-06-20—Подача