Реагент для обработки глинистого бурового раствора Советский патент 1989 года по МПК C09K7/00 

О

Изобретение относится к бурению скважин. Цель изобретения - снижение температуры и продолжительности приготовления реагента при одновременном повышении его эффективности. Реагент содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: маточный раствор синтеза метилакрилата (МРСМ) 15-40; щелочной реагент 7,5-48,0; вода - остальное. Состоит МРСМ из, мас.%: полиметиловый эфир акриловой кислоты„65-75, полиакриловая кислота 20-25, серная кислота 1-2, смолистые, вещества 6-8. Для приготовления реагента в воде растворяется гидроксид калия или натрия и вводится МРСМ. Реакционная смесь перемешивается при температуре 15-25 С до полного растворения МРСМ. Полученный гидролизо- ванный полимер хорошо высушивается при 80-90 С в течение 2 ч с нием сухого водорастворимого реагента. Получение реагента на основе МРСМ для обработки промывочных жидкостей обеспечивает осуществление безотходной технологии, сокращение времени процесса гидролиза и снижения его температуры с получение более концентрированного полимерного реагента, что способствует повьшению эффективности его производства. 2 табл. С

1

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к реагентам, используемым для обработки буровых растворов.

Цель изобретения - снижение температуры и продолжительности приготовления реагента при одновременном повышении его эффективности.

Реагент содержит маточный раствор синтеза метилакрилата,щелочкой агент и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Маточный раствор синтеза метилакрилата 15-40 Щелочной агент 7,5-18,0 ВодаОстальное

Маточный раствор синтеза метилакрилата имеет следующий состав, мас.%Г Полиметиловьй эфир акриловой кислоты65-75 Полиакриловая

кислота20-25

Серная кислота 1-2 Смолистые вещества 6-8

€55

в отличие от полиакрилонитрила, который гидролизуется при 80-90 С с образованием гипана, отход синтеза метилакрилата в основном в своем составе coдepжliт эфиры акриловой кислоты, которые являются более реакцион- носпособными. Поэтому их гидролиз идет при 20-25°С. Полученный полимер - омыленный полиметилакрилат хорошо растворяется в воде.

Реагент готовится следующим образом,

В воде растворяется гидроксид калия или натрия и вводится отход производства - отход синтеза метилакрилата. Смесь перемешивается до полного растворения отходов при 15-25 С,

Пример,В 58 см воды растворяют 12 г гидроксида натрия, затем вводят 30 г отхода маточного производства при синтезе метилакрилата. После перемешивания в течение 3 ч при реакционная масса приобретает гелеобразную консистенцию и может .быть использована для обработки бурового раствора,

В табл,1 указаны различные варианты реагента, отличающиеся количественным соотношением его ингредиентов; в табл,2 - результаты обработки реагентом буровых растворов, ,

Как видно из табл,1, гидролиз отходов синтеза метилакрилата проходит за 1 ч 15 мин - 3 ч при комнатной температуре с получением 20- 40% раствора основного реагента, В то время, как гидролиз полиакрилонитрила идет при 80-90°С 6-8 ч,

Полученный гидролизованный полимер хорошо высушивается при 80-90°С Б течение 2 ч с получением сухого реагента, который также хорошо раст1460068

воряется в воде, сохраняя свои свойства.

Получение реагента на основе отходов маточного раствора синтеза метилакрилата,для обработки промывочных жидкостей обеспечивает осуществление безотходного процесса, сокращение времени продесса гидроли1Q за и снижение температуры до 15- 20 С с получением более концентрированного полимерного раствора, что способствует повышению эффективности его производства.

Как следует из результатов лабораторных испытаний (табл,2) реагент обладает способностью снижать водо- /отдачу глинистых буровых растворов до 4-5 см, в то время, как при ис20 пользовании известного реагента в

15

тех же условиях водоотдача находится на уровне 8-9 см.

Время нахождения образцов неустойчивых пород под нагрузкой также 25 выше, чем у известного раствора, что свидетельствует о его высокой инги- бирующей способности.

30

35

40

Формула изобретения

Реагент для обработки глинистого бурового раствора, содержащий полимер акрилового ряда, щелочной агент и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности приготовления при одновременном повышении его эффективности, он содержит в качестве полимера акрилового ряда маточный раст- . вор синтеза метилакрилата при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Маточный раствор синтеза метилакрилата15-40

Щелочной агент7,5-18,0

Вода.Остальное

Состав реагента

0,4

0,6

1,5 2,0

4

)0

;0

тех же условиях водоотдача находится на уровне 8-9 см.

Время нахождения образцов неустойчивых пород под нагрузкой также выше, чем у известного раствора, что свидетельствует о его высокой инги- бирующей способности.

Формула изобретения

Реагент для обработки глинистого бурового раствора, содержащий полимер акрилового ряда, щелочной агент и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности приготовления при одновременном повышении его эффективности, он содержит в качестве полимера акрилового ряда маточный раст- . вор синтеза метилакрилата при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Маточный раствор синтеза метилакрилата15-40

Щелочной агент7,5-18,0

Вода.Остальное

Таблица Примечание

.4 10 10

Гидролиз пол- ..ностью не прошел

ОНПСМ - огход маточного производства сиятеэа метнлакрилйта.

Т, а б Л и

3 1 100 3 2 00 3 3 00

3

100

17,0 0,3 1,012

18,0

0,3 1,012

18,0

0,3 1,012

18,5

0,3 1,013

ц а 2

10

12-30

0,3 1,012

10

17-50

18,0

0,3 1,012

10

18-20

18,5

0,3 1,013

10

18-20

Глинопорошок 3

/ Гипан2

Вода до 100 Глинопорошок 3 Гипан 4 Вода до 100

Примечание. Статическое напряжение сдвига всех растворов равно

нулю.

Используют растворы на основе каолиновой и бентонитовой глин. Использование палыгорскитовых глин не рекомендуется ввиду большого их расхода.

18,5

0,3 1,014

10

3-00

18,5

0,3 1,015

10

8-00