Сепаратор зерносоломистого вороха Советский патент 1991 года по МПК A01F12/39 

Изобретение относится к сельскохозяйтвенному машиностроению и может найи применение при отделении зерно и половы от соломистых частей растений.

Цель изобретения - повышение качества сепарации.

На фиг. 1 изображено устройство сепарации зерносоломистого вороха; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - кулачковый механизм с платформой и заслонками; на фиг. 5 - кулачковый механизм с платформой и заслонками, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1 и прикрепленные к нему вентиляторы 2. направляющие 3 и сепарирующую секцию 4 с зазорами 5, платформу 6 и прикрепленный к корпусу 1 кулачковый механизм 7, пружины 8, другой конец которых упирается в платформу 6 и воздушные каналы 9, соединенные с вентиляторами 2 и размещенные под сепарирующей секцией 4 и направляющими 3, которые по всей длине соединены с воздушным каналом 9, при этом верхняя часть направляющих 3 расположена с краю зазоров 5 сепарирующей секции 4. Заслонки 10 с надетыми пружинами 8 расположены перед направляющими 3, другой конец которых крепится к платформе 6, а кулачковый механизм 7 соединен с платформой 6 с возможностью ее слежения по ней.

Сепаратор работает следующим образом.

После обмолота зерносоломистый ворох через дозатор 11 подается на первую сепарирующую секцию. Вследствие вращения четырехконечных звездочек зерносоломистый ворох передвигается по верхней части сепарирующей секции 4 и достигает первого ворошителя 12. Во время движения вороха воздух из вентилятора 2 через воздушные каналы 9 при помощи направляющих 3 направляется сначала в находящиеся в передней части зазоры 5, а потом в находящиеся-в задней части зазоры 13 сепарирующей секции 4. Под действием пульсирующего воздушного потока ворох поднимается вверх, а потом падает вниз. Зерно, имея больший вес, чем полова и солома, падает скорее и оказывается в нижнем слое вороха, что способствует более интенсивной сепарации зерна. Зерно и полова падает через ту часть зазора 5, 13 между валами со звездочками, где не проходит струя воздушного потока и уног.ится транспортером 14. Оставшийся ворох поступает на ворошители 12, рыхлится и падает вниз на следующую секцию. Аналогично сепарация зерна и рыхление происходит и на следующих секциях. Солома удаляется из машины в конце последней секции,

Механизм последовательного открытия

и закрытия (фиг.4, фиг.5) каналов направляющих продувает поочередно пульсирующим потоком воздуха через зазоры то переднюю 5, то заднюю 13 части зазоров

сепарирующей секции 4.

При вращении кулачкового механизма 7 платформа 6 передвигается, сжимает пружины 8. а передвигая заслонки 10, закрывает одну 14, открывает другую 15 часть зазоров

каналов направляющих 3.

Формула изобретения Сепаратор зерносоломистого вороха, содержащий корпус, два вентилятора, сообщенные посредством воздушных каналов с

соплами, расположенными под каскадной сепарирующей поверхностью по всей ширине зазоров в начальной их части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, между соплами и сепа5 рирующей поверхностью установлено средство для создания переменного по длине сепарирующей поверхности пульсирующего потока, выполненное в виде размещенных под каждым каскадом двух групп

0 заслонок, расположенных на общей тяге в зоне сопл, при этом при расположении первой по ходу технологического процесса группы заслонок над соплами, каждая за5 слонка другой группы расположена за соответствующим ей соплом, а тяги связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения.

Ј. t,

-v,

а

Xi

h

4|

O fu

д Ю W П 14 15 /5 /5 cv цмА K

J у-1

Ю

щ ц щ 15 15 15

ill t i I

Фиг 4

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при отделении зерна и половы от соломистых частей растений. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Сепаратор, содержащий корпус 1 и прикрепленные к нему вентиляторы, направляющие 3 и сепарирующую секцию 4 с зазорами 5, снабжен платформой 6 и прикрепленными к корпусу кулачковым механизмом 7, пружинами 8 и воздушными каналами 9, соединенными с вентиляторами и размещенными под сепарирующей секцией, и направляющими, которые соединены по всей длине с воздушным каналом. При этом верхняя часть направляющих расположена с краю зазора сепарирующей секции, заслонки, расположенной перед направляющими с возможностью закрывания одних и открывания других. Другой конец направляющих крепится к платформе, а кулачковый механизм 7 соединен с платформой 6. Рабочий процесс осуществляется следующим образом. Под действием кулачкового механизма 7 платформа передвигается, перемещая заслонки 10, закрывая одну часть 14 и открывая другую 15 части зазоров 5 каналов 9. 5 ил.

/

7

Jill

в ю w M м

16 16 16 74 14 74 15 15 15 Фиг. 5