Мельница для тонкого помола сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C19/22 

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого помола материалов различной прочности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической, горнорудной, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности путем своевременного вывода измельченной фракции.

На фиг. 1 представлена мельница, общий вид; на фиг. 2 - кольцевая щель на сепарационной камере для подачи воздуха.

Мельница содержит установленный на раме 1 пустотелый тороидальный корпус 2, материалопровод в виде сепарационной камеры 3, охватывающей концы корпуса. Внутри последнего установлен рабочий орган в виде винтовой спирали 4, концы которой узлами 5 и 6 крепления смонтированы на валах и 8 опор 9 и 10. Вал 7 связан через муфту 11с приводным электродвигателем 12. Для циркуляции материала внутри корпуса 2 на его концах имеются люки 13 и 14. Сепарационная камера снабжена патрубками 15 для подачи исходного материала и выполнена с кольцевыми щелями 16с козырьками 17, презназначенными для подачи воздуха.

Мельница имеет устройство для отбора целевой фракции измельченного материала, представляющее собой конус 18, обращенный вершиной вверх и связанный с вытяжным вентилятором (не показан).

Мельница работает следующим образом.

Включается электродвигатель 12 и через муфту 11 приводит во вращение винтовую спираль 4. В патрубок 15 загружаются сырьевые компоненты, которые, просыпаясь вниз, через люк 13 попадают в пустотелый тороидальный корпус 2, где захватываются витками винтовой спирали 4 и перемещаются вдоль оси корпуса, многократно затягиваясь в сходящиеся клиновые пространства между витками и интенсивно измельчаясь, и через люк 14 выбрасываются в сепарационную камеру 3. Воздушным потоком, поступающим через щели 16, измельченная фракция, а также та часть порошка, находящаяся в исходном материале, которая не требует измельчения, отсеиваются от

остальной массы частиц и выносится через конус 18. Скорость падения материала при его выходе из корпуса 2 минимальна, поэтому целевая фракция легко отделяется и

выносится как продукт, готовый к последующему использованию.

Изобретение в сравнении с известными устройствами позволяет интенсифицировать рабочий процесс мельницы путем свобеременного удаления измельченной фракции, что выражается в увеличении производительности. По этой же причине снижается энергоемкость помола, так как уменьшается объем циркулирующего материала соответственно, потери на внешнее и внутреннее трение.

В данной мельнице возможно измельчение материала различной прочности при крупности кусков питания 8-15 мм и влажности до 15%,

Формула изобретения

1.Мельница для тонкого помола сыпучих материалов, содержащая установленный на раме пустотелый тороидальный корпус, концы которого соединены матери- алопроводом, а внутри размещен рабочий орган в виде винтовой спирали, кинематически при помощи валов связанный с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем своевременного вывода измельченной фракции, материалопровод выполнен в виде сепарационной камеры, имеющей форму

пустотелого конуса, обращенного вершиной вниз, и расположенной над нижним концом рабочего органа, а верхний конец рабочего органа установлен над нижним и расположен в центральной части основания

конуса, при этом сепэрационная камера снабжена устройствами для подачи исходного материала, воздуха и отбора целевой фракции.

2.Мельница по п. 1,отличающаяся тем, что устройство для подачи воздуха выполнено в виде кольцевых щелей с козырьками внутри конуса и расположено по уровню ниже устройства для подачи исходного материала, а устройство для отбора

целевой фракции расположено над сепарационной камерой и выполнено в виде конуса, обращенного вершиной вверх.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого помола материалов и может быть применено в промышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства. Цель - повышение производительности путем своевременного вывода измельченной фракции. Согласно изобретению материалопровод выполнен в виде сепарационной камеры 3, охватывающей концы корпуса 2 с рабочим органом в виде винтовой спирали 4, концы которой смонтированы на валах 7, 8 опор 9, 10. Сепарационная камера 3 имеет патрубок 15 для подачи исходного материала, устройство в виде конуса 18 для отбора целевой фракции, а также выполнена с кольцевыми щелями 16 для подачи воздуха. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Фие.2