Мельница для тонкого измельчения Советский патент 1992 года по МПК B02C19/22 

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения по сухому способу и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной, металлургической, химической и в других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности и качества готового продукта.

На фиг. 1 представлен общий вид мельницы; на фиг. 2 - поперечный разрез корпуса с рабочими органами.

Мельница содержит установленные на опорной раме 1 несколько параллельных тороидальных помольных камер 2. внутри которых размещены рабочие органы в виде дугообразных винтовых спиралей 3.

Помольные камеры сопряжены между собой в каждой парс по дугообразным образующим их поверхности и выполнены сообщающимися посредством щелевидных окон 4

Помольные камеры образуют общий корпус, который может быть разъемным на фланцах 5. Верхние концы спиралей 2 смонтированы с узлами крепления 6 на осях 7 опор 8, а нижние - с узлами крепления 9 на валах 10 редуктора 11. один из валов 12 которого через муфту 13 связан с электродвигателем 14. Верхние и нижние концы винтовых спирапей 2 соединены с материа- лопроводом 15. В верхней части корпуса выполнен разгрузочный патрубок 16. а сбоку материалопровода 15 имеется загрузочный патрубок 17.

-NJ О

ГО 00

Мельница работает следующим образом.

Включается электродвигатель 14 и через муфту 13 и вал 12 приводит во вращение валы 10 редуктора 11 с винтовыми спираля- ми 2. Через патрубок 17 в полость материа- лопровода 15 непрерывно подаются сырьевые материалы. При этом мелкая фракция выносится потоком воздуха, засасываемым через патрубок 17 и выходящим через патрубок 16, а крупная фракция поступает в нижнюю часть материалопровода 15 и попадает в зоны действия спиралей. Материал последними захватывается и перемещается вдоль их осей по смежным траекториям, проходя при этом через щеле видные окна 3 сообщающихся между собой помольных камер от одного рабочего органа к другому и непрерывно попадая в сходящиеся клиновые пространства между витками спиралей, где и происходит интенсивное разрушение частиц материала.

Высоту окон 3 целесообразно принимать равной 0.2-0,5 наружного диаметра винтовых спиралей. Попадая в верхнюю часть материалопровода 15, мелкая фракция выносится воздушным потоком через патрубок 16, а крупная возвращается на домол, падая в нижнюю часть материалопровода под действием сил тяжести, и рабочий цикл повторяется.

Использование мельницы по сравнению с известными устройствами обеспечивает повышение производительности за счет направленной подачи материала в зоны диспергирования.

Формула изобретения Мельница для тонкого измельчения сыпучих материалов, содержащая опорную раму, на которой установлена тороидальная помольная камера с загрузочным и разгрузочным патрубками, размещенный в помольной камере рабочий орган в виде дугообразной винтовой спирали и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, она снабжена дополнительными помольными камерами с дугообразными винтовыми спиралями, установленными на опорной раме параллельно и сопряженными в каждой паре между собой по дугообразной образующей поверхности помольной камеры, при этом камеры выполнены сообщающимися по всей длине сопряженных дугообразных образующих посредством щелевидных окон.

Изобретение относится к технике тонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение производительности и качества готового продукта. Мельница содержит несколько помольных камер 2. образующих общий корпус с мате- риалопроводом 15 и рабочими органами в виде дугообразно изогнутых винтовых спиралей 3. установленных параллельными рядами и связанных с приводом 14, причем помольные камеры сообщаются между собой посредством щелевых окон 4. Корпус может быть разъемным на фланцах 5. Концы винтовых спиралей 3 расположены друг над другом, а материалопровод 15 представляет собой короб, размещенный г.о длине корпуса в зонах узлов крепления спиралей и в своей верхней части, переходящий в разгрузочный патрубок 16. расположенный над верхними узлами 6 крепления спиралей. 2 ил. Ё

16

/7

Фиг. 1

5

5 3

риг. 2