Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано для тонкого помола материалов в промышленности строительньв: мат€ - риалов, в металлургической, пищевой и в других обраслях.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности.
Ни фиг. 1 схематично пока:)ана мельница для сьтучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 .
Мельница содержит установленные на опорной раме 1 пустотельй торой- дальный корпус 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 люками, размеценньй в корпусе рабочий орган- в. виде винтовой спирали 5, соединенной-посредством узлов 6 и 7 крепления с валами 8 и 9 приводных электродвигателей 10 и 11. Консольная часть корпуса 2 размещена в.приемном бункере 12, днище которого вьшолнено с шибером 13 перемещаемьм посредством рукоятки 14. Витки спи- рали, расположенные вне корпуса 2., снабжены лопастями или -зубьями 15,.
Спираль смонтирована на узлах 6 и 7 крепления в свободном состоянии,.
При этом консольная часть корпуса по длине выполнена короче винтовой спирали на 1 - 5 ее диаметров.
Указанный диапазон значен:и:Й5 1 - 5 диаметра спирали, на котсэрьй конс,аль- ная часть корпуса не доходит до узла крепления, выбран исходя из следующих соображений. Нижнее значение-ограничено способностью спирали захватывать необходимое для эффективной работы мельницы количество материала, так как может наступить момент, когда материал вообще не будет поступать в зону обработки. Верхнее значение выбрано исходя из эффективного размола про дукта, так как если значение указанного параметра увеличить, то большое - количество материа ла поступает в зону обработки и выходит из нее неизмель- ченньм. Наилучшее измельчение наблюдается при заполнении камеры измельчения 0,4 - 0,5 ее объема. Стенки корпуса при этом направляют потоки м:ате- риала в межветковые пространства. Вы
ход за верхнее значение паргметра оптимизации резко ухудшает пар аметры рабочего процесса.
,Цпя контроля положения спирали 5 в корпусе 2 имеется пробка 16.
,
0
S 0 5
О
Q 50
55
Мельница работает следуюш 1м образом.
Включаются приводные электродвигатели 10 и 11, валы 8 и 9 которых, вращающиеся с равными угловыми скоростями в противоположные стороны, посредством узлов 6 и 7 крепления приводят во вращение винтовую спираль 5.
В приемный бункер 12 загружаются сыпучие материалы, которые захватываются размещенными вне корпуса 2 витками винтовой спирали 5 и равномерно подаются внутрь корпуса, где и происходит их разрушение путем обжатия в сходящихся клинковых пространствах между витками. При этом через загрузочный люк 3 в полость корпуса попадают такие куски, размеры которых не превьшзают максимального шага между витками. Частицы с большей крупностью отбрасываются витками и лопастями или зубьями, разрыхляюгщми насыпную массу, в сторону от рабочего органа 5.
Эффективное разрушение частиц обеспечивается большим числом зон воздействия при непрерьшном раздавливании их вибрируюш 1ми и соприкасаюшимися между собой витками спирали. В случае, когда витки спирали 5 захватывают достаточно большие и прочные куски материала, происходит упругое деформирование рабочего органа, выражающееся в увеличении его -длины, когда его ось. в центральной части отклоняется от положения, соответствующего холостому режиму работы, на величину е.
По мере достижения требуемой степени измельчения материал по смежным пространственным траекториям переме- . щается к выгрузочному люку 4, из которого выходит в виде готового для дальнейшего использования продукта.
После окончания работы машины посредством рукоятки 14 открывается шибер 13 и выгружается материал, крупность которого превышает максимальный шаг между витками рабочего органа 5.
Использование предлагаемого изобретению по сравнению с известными уст- ройс твами позволяет существенно упростить сборку и улучшить условия .эксплуатации.
Формула изобретен.ия
1. Мельница для сыпучих материалов, содержащая установленный на опорной раме тороидальный корпус с загрузочным
5I590
и разгрузочным люками, размещенный в корпусе рабочий орган в виде винтовой спирали, кинематически соединенный посредством узлов крепления с электродвигателями, отличаю- щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, тороидальный корпус одним кон- цом смонтирован на опорной раме и бжен приемным бункером, в котором расположена консольная часть корпуса.
366
при этоц последняя по длине выполнена короче винтовой спирали на 1 - 5 ее диаметров, а спираль смонтирована на узлах крепления в свободном состоянии.
2. Мельница по п. 1, отличающая с я тем, что витки спирали ; со стороны консольного конца корпуса снабжены лопастями, а в днище бункера смонтирован шибер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница-смеситель | 1987 |
|
SU1653986A1 |
МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2024316C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2111793C1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1986 |
|
SU1761281A1 |
Устройство для тонкого измельчения | 1986 |
|
SU1570770A1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2018364C1 |
Измельчитель | 1990 |
|
SU1740061A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2040343C1 |
Мельница для тонкого помола сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1671348A1 |
Лабораторная мельница | 1986 |
|
SU1585000A1 |
Изобретение относится к оборудованию для измельчения и может быть использовано для тонкого помола материала в строительстве, промышленности строительных материалов, в химической, пищевой и других отраслях. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности. Мельница содержит установленный на опорной раме 1 тороидальный корпус 2 с загрузочным 3 и разгрузочным люками, размещенный в корпусе рабочий орган в виде винтовой спирали 5, кинематически при помощи узлов крепления 6 и 7 связанный с приводом. При этом тороидальный корпус 2 смонтирован на раме 1 одним концом, а консольная его часть, не доходящая до узла крепления на 1 - 5 диаметров спирали, размещена в приемном бункере 12, днище которого выполнено с шибером 13. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Бауман В.А | |||
и др | |||
Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.- М.: Машиностроение, 1981, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Растиратель-смеситель | 1980 |
|
SU919889A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1986-01-27—Подача