Пневмосепаратор Советский патент 1991 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по аэродинамическим свойствам и может быть использовано в пневмосепараторзх для очистки зерна и сортирован.ия семян сельскохозяйственных и лесных культур.

Цель изобретения - повышение эффективности и снижение энергоемкости процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима в вертикальном пневмоканале.

На фиг,1 представлен пневмосепара- тор, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Пневмосепаратор содержит вертикальный пневмоканал 1 с приемным бункером 2 и питателем 3. Питатель 3 может быть выполнен в виде шиберного зазора (как на фиг.1), питающего валики вибролотка или иного механизма, обеспечивающего равномерную подачу исходной смеси. Между питателем 3 и входом исходного материала в канал 1 по всей ширине канала установлены рассекатели 4 исходного материала, обеспечивающие разделение материала на струи перед вводом его в канал 1. Рассекатели установлены острой гранью навстречу движению материала.

На вертикальных стенках канала установлены наклонные пересыпные пластины 5 по всему периметру внутри пневмоканала в несколько ярусов по его высоте.

Пластины 5 могут устанавливаться жестко или шарнирно и иметь различную конфигурацию. Назначение пластин 5 - отбрасывать материал от стенок и подавать его в среднюю часть канала. Для создания струйности сходящего с пластин 5 материала, что улучшает условия сепарации материала, на пластинах установлены рассекатели 6, расположенные на одних вертикалях с рассекателями 4 исходного материала. Причем расстояние между рассекателями может быть определено как сумма глубины канала В и ширины рассекателя г. а ширина рассекателя г, в свою очередь, равна 0,1-0,3 В. В верхней части канал 1 соединен с осадочной камерой 7, оснащенной вентилятором 8 и сборником 9 легкой фракции. В нижней части канала 1 установлен приемник 10 тяжелой фракции.

Пневмосепаратор работает следующим

образом.

Исходный материал из бункера 2 равномерно подается питателем 3. До поступления в канал 1 слой исходного материала разделяется в горизонтальной плоскости на

отдельные струи рассекателями 4. Образовавшиеся струи исходного материала вводятся в основной канал 1, в котором снизу продуваются воздухом. За счет этого происходит сепарация материала. Наличие свобедного пространства между струями исходного материала, образуемого рассекателями исходного материала 4, облегчает проход легкой фракции вверх в отстойную камеру 7. Основная масса материала, достигнув наружной стенки канала и попав в зону пониженных скоростей воздуха, сходит вдоль стенки вниз. Пластины 5, установленные на пути опускающегося вниз возле стенок канала 1 материала, оснащенные

рассекателями 6, вновь вводят его струями в воздушный поток, направляя к противоположной стенке. Далее процесс повторяется многократно. Происходит разделение материала на фракции: легкую и тяжелую. Тяжелая фракция попадает в приемник 10.

Струйное введение в канал исходного материала и материала, опускающегося вниз вдоль стенок вводимого в центральную часть канала материала, образует в канале

свободные колодцы, облегчающие проход легкой фракции вверх, что улучшает качество разделения и снижает энергоемкость процесса сепарации за счет уменьшения количества соударений частиц

легкой и тяжелой фракций, движущихся и противоположных направлениях, и сокращения времени сепарации.

Формула изобретения 1.Пневмосепаратор, включающий вертикальный пневмоканал с загрузочным приспособлением и питателем, наклонные пересыпные пластины, установленные на

внутренних поверхностях стенок вертикального пневмоканалз ярусами, сборники продуктов разделения, сообщенные с верхним и нижним концами вертикального пнев- моканала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима в вертикальном пневмоканале, пневмосепаратор снабжен рассекателями, одни из которых установлены между питателем и внешней стенкой пневмока- нала на входе в последний, а другие - на наклонных пересыпных пластинах и расположены друг под другом в вертикальных плоскостях, совпадающих с осями симметрии рассекателей, установленных между

0

питателем и внешней стенкой пневмокана- ла на входе в последний.

2.Пневмосепаратор поп.1, отличающийся тем, что рассекатели в горизонтальном сечении выполнены в форме треугольника с углом при вершине, обращенным на наклонных пересыпных пластинах к стенкам вертикального пневмоканала, а рассекатели, установленные между питателем и внешней стенкой пневмоканала на входе в последний, обращены углом при вершине навстречу перемещению исходного материала.

3.Пневмосепаратор по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что ширина рассекателей равна 0.1-0,3 глубины вертикального пневмоканала.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по аэродинамическим свойствам и м.б. использовано в пневмосепараторах для очистки зерна и сортирования семян с.х. и лесных культур. Цель изобретения - повышение эффективности и снижение энергоемкости процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима в вертикальном пневмоканале (ПК). На внутренних стенках ПК 1 установлены ярусами пересыпные пластины (ПП) 5. На последних и питающем лотке 3 расположены рассекатели (Р) 6 и 4, имеющие в горизонтальном сечении форму треугольника с углом при вершине, направленным навстречу потоку материала на лотке 3 и к стенкам на ПК 1. При этом каждый ярус Р 6 и 4 расположен на одной вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси ПП 5. Ширина Р 6 и 4 равна от 0,1 до 0,3 глубины ПК 1. Внизу ПК 7 расположен сборник 10 тяжелой фракции, сверху - сборник 9 легкой. Исходный материал отдельными струями поступает в ПК 1 и за счет вертикального потока воздуха разделяется на тяжелые и легкие фракции. Тяжелые фракции показывают на ПП 5 и сходят с них в ПК 1, предварительно разделяясь с помощью Р 6 на отдельные струи. Затем процесс повторяется. Струйное введение в ПК 1 исходного материала и материала, опускающегося вниз вдоль стенок и вновь вводимого в центральную часть канала, образуют в ПК 1 " свободные " колодцы, облегчающие проход легкой фракции вверх. Это улучшает качество разделения и снижает энергоемкость процесса сепарации за счет уменьшения количества соударений частиц легкой и тяжелой фракций, движущихся в противоположных направлениях, и сокращения времени сепарации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

А-А