Барабан для ленточного конвейера Советский патент 1991 года по МПК B65G23/04 

Фиг.1

Изобретение относится к области металлообрабатывающей, металлургической, химической, строительной, медицинской, пищевой промышленности и агропрому и может быть использовано в разного типа ленточных конвейерах, преимущественно с металлической лентой, для перемещения разнообразных грузов - штучных и сыпучих, для производства пленок путем налива на ленту, для непрерывного прессования между двумя лентами, в том числе железобетонных плит, для жарения, выпечки, сушки в составе тоннельных печей, для охлаждения и быстрого замораживания разнообразных пищевых продуктов в составе тоннельных холодильников, кроме того, может быть использовано в устройствах перемотки стальной ленты в грузоподъемных установках со стальной лентой вместо троса и магнитофонах со стальной лентой.

Целью изобретения является повышение центрирующей способности барабана.

На фиг, 1 представлено барабан, сечение в осевой плоскости; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - эпюра сил трения на дуге полного прилегания в плоскости осей; на фиг, 5 - силы трения на входе (сплошные линии) и выходе; на фиг. 6 - эпюра сил трения; на фиг. 7 - силы трения на поясках при сходе ленты в сторону.

Барабан для ленточного конвейера состоит из двух дисков 1 и 2, связанных поводковой муфтой 3 (возможна другая кинематическая связь). Барабан смонтирован на оси 4, установленной на станине (не показана) с возможностью углового и поступательного перемещения для угловой юстировки оси барабана и натяжения ленты. Контактная поверхность дисков 1 и 2 барабана имеет цилиндрические поверхности 5, плавно переходящие радиусным сопряжением в конусные поверхности 6. Неподвижная ось 4, на которой врэдцаются диски 1 и 2, выполнена с расположением шеек под подшипники под углом а друг к другу. Соответственно, под углом «расположены геометрические оси вращения роликов. Угол перекоса осей вращения дисков 1 и 2 выполнен равным или близким углу вершине конусов. При этом образующие конусов, лежащие в плоскости пересечения осей вращения дисков и вблизи ее, расположены в одну линию (коллинеарны) и образуют поверхность, близкую по форме к цилиндрической - дугу полного прилегания. Плоскость расположения осей дисков I-I устанавливается при монтаже на станине под углом р 15-75° за точкой входа ленты 7 в

контакт. По обе стороны от дуги полного прилегания лента постепенно отходит от конусов и переходит на цилиндрические поверхности 5. На участке входа ленты 7 в

контакт и выхода из контакта лента опирается на цилиндрические поверхности 5, перекошенные по отношению к направлению движения ленты.

Барабаны приводных ленточных кон0 вейеров приводятся во вращение цепью 8. Барабан работает следующим образом. При вращении дисков 1 и 2 с натянутой лентой 7 между ними возникает проскальзывание. На дуге полного прилегания ввиду

5 конусности дисков в зоне больших радиусов лента отстает от поверхности дисков, а в зоне больших радиусов лента опережает поверхность дисков. На дугах, примыкающих к входу и выходу ленты, г виду перекоса пло0 скостей вращения дисков по отношению к направлению движения ленты V возникают поперечные скольжения: на входе лента проскальзывает от середины, на выходе - к середине профиля барабана. Силы трения

5 направлены против скоростей скольжения. При симметричном расположении ленты относительно профиля барабана все силы тре- , ния уравновешивают друг друга в поперечном направлении (фиг. 4 и 5).

0 При смещении ленты в поперечном направлении равновесие сил трения и на дуге полного прилегания, и на дугах входа и выхода нарушается. При смещении, например, влево лента оказывается на дуге прилега5 ния - на правом диске в зоне больших радиусов, а на левом диске - в зоне меньших радиусов. Эпюра сил трения при этом показана на фиг. 6. Асимметрия сил трения создает момент МТр, стремящийся повернуть

0 ленту на этой дуге по часовой стрелке. Одновременно на дугах входа и выхода нагрузка на цилиндрической поверхности левого диска увеличивается, а на поверхности правого диска уменьшается (фиг. 7). Вследствие

5 этого поперечные силы трения на цилиндрических поверхностях стремятся сместить набегающую ветвь ленты вправо, а сбегающую влево. Несколько изгибая свободные ветви, лента на дуге охвата барабана прини0 мает винтовую форму (фиг. 6 и 7). Обкатываясь вместе с барабаном, лента, двигаясь по винтовой линии, перемещается к симметричному положению, после чего вся система приходит в симметричное состояние.

5

Центрирующее действие проявляется и в том, что на дугах входа и выхода ленты она опирается на узкие цилиндрические поверхности. При смещении ленты возникает вне- центренное растяжение, изгибающее ленту

к середине, после чего она перемещается к центру.

Таким образом, барабан создает замкнутую систему автоматического регулирования с сильной отрицательной обратной связью по поперечному смещению ленты. Возникающие при работе конвейера непараллельности осей ведущего и натяжного барабанов поперечные внешние силы, деформации ленты и станины приводят к некоторому (небольшому) остаточному смещению ленты, при котором сохраняется некоторая асимметрия поля сил трения, уравновешивающая внешние возмущения.

Использование изобретения позволяет более надежно добиться поперечной устой0

чивости и долговечности металлической ленты.

Формула изобретения Барабан для ленточного конвейера, состоящий из двух дисков, установленных на оси и выполненных с цилиндрическими и коническими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения его центрирующей способности, ось выполнена из двух отдельных соединенных под углом друг к другу отрезков, а каждый диск установлен с возможностью вращения относительно оси, при этом образующие конических поверхностей в плоскости пересечения геометрических осей вращения дисков со стороны охвата барабана тяговой лентой коллинеарны.

Изобретение относится к металлообрабатывающей, металлургической, химической, строительной, медицинской, пищевой промышленности и агропромышленности. Цель - повышение центрирующей способности барабана ленточного конвейера. Барабан состоит из двух дисков 1, и 2, установленных на оси 4 и выполненных с цилиндрическими 5 и коническими 6 поверхностями. Ось 4 выполнена из двух отдельных, соединенных под углом α друг к другу отрезков. Каждый диск 1 и 2 установлен с возможностью вращения относительно оси 4. Образующие конических поверхностей 6 дисков 1 и 2 в плоскости пересечения геометрических осей вращения дисков 1 и 2 со стороны охвата барабана тяговой лентой 7 коллинеарны. При вращении дисков 1 и 2 с натянутой лентой 7 между ними возникает проскальзывание. При смещении ленты 7 в поперечном направлении равновесие сил трения на дуге полного прилегания и на дугах входа и выхода нарушается. Поперечные силы трения на цилиндрических поверхностях 5 стремятся сместить набегающую ветвь ленты 7 вправо, а сбегающую влево. Несколько изгибая свободные ветви, лента 7 на дуге охвата барабана принимает винтовую форму. Обкатываясь вместе с барабаном, лента 7, двигаясь по винтовой линии, перемещается к симметричному положению. После этого вся система приходит в симметричное состояние. 7 ил.

Ч

ВиЪА

Ьидб

..jovfflH-т,i«, il

Фиг. 4

Фиг. 5

vfflH

,i«, il

«.

Фиг. б

Фие.7