Изобретение относится к термической обработке изделий при помощи электроконтактного нагрева, в частности к нагреву под термообработку изогнутых толстостенных труб и металлических профилей, массивных коленчатых валов и тому подобное, и может применяться для нагрева под отпуск изогнутых участков паропроводных труб.
Целью изобретения является повышение равномерности распределения температуры в поперечном сечении изделия.
Способ электроконтактного нагрева криволинейного участка трубчатых изделий заключается в расположении токопроводя- щего экрана вдоль криволинейного участка изделия и в последовательном пропускании тока через экран и изделие. Экран устанавливают со стороны выпуклой части изделия, а ток пропускают со встречным направлением в изделии и экране Экран устанавливают со стороны вогнутой части изделия, а ток пропускают в одном направлении и изделии и экране.
Способ осуществляют следующим образом.
Перед включением тока экран располагают вдоль криволинейного участка изделия. По предлагаемому способу экран располагают со стороны выпуклой части или со стороны вогнутой части, а ток пропускают последовательно через экран и изделие со встречным направлением тока в изделии и экране (в первом случае) или с одинаковым направлением тока в изделии и экране (во втором случае) Согласно известному способу экран располагают со стороны выпуклой части изделия и при включении нагрева ток от источника питания переменО
XI
VJ о XI
ного тока через экран и электрические контакты подают к изделию. В силу кривизны нагреваемого изделия и проявляющегося при этом явления кольцевого эффекта в поперечном сечении изделия получается неравномерное распределение плотности тока, причем плотность тока по внутреннему радиусу изгиба изделия превосходит плотность тока, протекающего по наружному радиусу изгиба, на 15-25%. Это приводит к появлению значительного температурного перепада между участками, расположенными на поверхности с наружной и внутренней сторон изогнутой части изделия.
Кроме того, согласно эффекту близости при встречном включении близко расположенных проводников, т.е. при прохождении по ним токов одного направления, наибольшая плотность тока создается на внутренних, противоположных поверхностях. В связи с этим размещение токопроводящего экрана с внешней стороны изогнутой части изделия и его встречное направление или его расположение с внутренней стороны изогнутой части и одинаковое направление с изделием приводит к взаимной компенсации явления кольцевого эффекта близости. При этом получается равномерное распределение плотности тока и мощности внутренних источников тока в поперечном сечении изделия.
В результате обеспечивается выравнивание температурного перепада между участками внешней и внутренней поверхности части нагреваемой трубы, получаемого при традиционном методе электроконтактного нагрева без указанного размещения и подключения токопроводящего элемента.
Формула изобретения
1.Способ электроконтактного нагрева криволинейного участка трубчатых изделий,
включающий расположение токопроводящего экрана вдоль криволинейного участка изделия, пускание тока от источника питания через изделие и токопроводящий экран,
отличающийся тем, что, с целью повышения качества нагрева путем равномерного распределения температуры в поперечном сечении изделия, ток пропускают от источника тока последовательно через
экран и изделие.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что токопроводящий экран располагают со стороны выпуклой части изделия, а ток
пропускают со встречным направлением в изделии и токопроводящем экране.
3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что токопроводящий экран рас пола гают со стороны вогнутой части изделия, а ток пропускают в одном направлении в изделии и токопроводящем экране.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроконтактного нагрева криволинейного участка трубчатых изделий | 1987 |
|
SU1735387A1 |
СВЕТОДИОДНОЕ УСТРОЙСТВО УЛИЧНОГО ОСВЕЩЕНИЯ | 2011 |
|
RU2482386C1 |
Ветроэнергетическая турбинная установка | 2020 |
|
RU2737984C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2028387C1 |
Устройство для регулирования процесса термообработки изделий | 1978 |
|
SU667602A1 |
СПОСОБ ОБОГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТЕНКИ ОБОЛОЧКИ | 2017 |
|
RU2663366C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА | 1968 |
|
SU423193A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬ РЕЛЬСОВЫЙ СТЫКОВОЙ ПРУЖИННЫЙ | 2009 |
|
RU2404318C1 |
Способ отсасывания пограничного слоя сплошной среды с поверхности тела и устройство для его реализации | 2018 |
|
RU2691705C1 |
МИКРОВОЛНОВЫЙ РЕЗОНАТОР ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ РАБОТЫ МИКРОВОЛНОВОГО РЕЗОНАТОРА И ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2004 |
|
RU2312470C2 |
Изобретение относится к термической обработке изделий сложной формы методом электроконтактного нагрева, в частности к нагреву под термообработку толстостенных труб и металлических профилей, массивных коленчатых валов и т.п. Цель - повышение качества нагрева путем равномерного распределения температуры в поперечном сечении изделия. В предлагаемом способе токопроводящий экран располагают вдоль криволинейного участка с выпуклой его стороны, а ток пропускают последовательно от источника тока через экран и изделие. Ввиду этого обеспечивается встречное направление тока, что приводит к взаимной компенсации явлений кольцевого эффекта близости, при этом получается равномерное распределение плотности тока и мощности внутренних источников тепла в поперечном сечении изделия. Это также обеспечивается при расположении экрана вдоль криволинейного участка с внутренней стороны изогнутой части и пропускании тока через изделие и экран в одном направлении.
Устройство для регулирования процесса термообработки изделий | 1978 |
|
SU667602A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-09-26—Подача