СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ И АЭРИРУЕМЫХ УДОБРЕНИЙ | 1998 |
|
RU2134034C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕЯЛКИ | 1995 |
|
RU2122307C1 |
Гравитационный смеситель сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1079273A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУШНО-ПЫЛЕВОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОЧИСТКИ | 2017 |
|
RU2664985C1 |
ДОЖДЕВАТЕЛЬ-АКТИВАТОР | 2008 |
|
RU2368431C1 |
Высевающий аппарат | 1977 |
|
SU615881A1 |
Конический грохот | 1983 |
|
SU1118433A1 |
Питатель сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1597335A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕЯЛКИ ДЛЯ ВЫСЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2343679C1 |
Распределительная головка пневматической сеялки для высева сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1618309A1 |
Изобретение относится к устройствам для распределения сыпучего материала. Целью изобретения является повышение равномерности распределения материала по отводам. После закручивания потока материала в неподвижном шнеке 2 он рассекается коническим делителем 4 и направляется между ним и корпусом 3 по касательной к направляющей конуса и его образующей в отводы 5, при этом направление схода потока с конического делителя 4 является продолжением оси отводов 5. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
2 1
фиг.1
а
Х| Ю Ю
сл
00
Изобретение относится к устройствам для распределения сыпучего материала при его транспортировании потоком воздуха и может быть использовано в сельском хозяйстве, на зерноперерабатывающих предпри- ятиях.
Целью изобретения является повышение равномерности распределения материала по отводам.
На фиг. 1 показано устройство для рас- пре/хеления сыпучего материала, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит трубопровод 1, неподвижно закрепленный шнек 2, занимающий все поперечное сечение трубопрово- да 1 и выполненный в виде стержня, на который навита винтовая спираль, распределительную головку, состоящую из корпуса 3, конического делителя 4 и отводов 5. Поверхность корпуса 3 распределительной головки выполнена в виде поверхности вращения с соответствующими направляющей и образующей. Форма и размеры конического делителя 4 подобраны так, чтобы обеспечить постоянную величину площади проходного сечения от входа потока в распределительную головку до выхода его в отводы 5, что исключает возможное нарушение непрерывности и плавности движения потока из-за изменения площади попереч- ного сечения материалопровода.
Отводы 5 расположены на одинаковом расстоянии в поперечном сечении друг от друга и касательной к корпусу 3. Они образуют с образующей корпуса 3 на выходе тупой угол, равный углу закручивания потока. Таким образом, отводы 5 не изменяют направления движения материала и лежат в области траектории свободного его вылета из корпуса 3. Количество отводов 5 равно
А-А
количеству потоков, на которое производится распределение исходного потока внутри трубопровода 1.
Поток исходного сыпучего материала вместе с воздухом, взаимодействуя с винтом, получает винтовое движение. Под действием центробежных сил, распределившись ровным слоем по внутренней поверхности трубопровода 1, он принимает форму полого цилиндра и попадает в корпус 3 распределительной головки, а оттуда по траектории свободного вылета - в отводы 5.
Формула изобретения
Щиг.2
Распределительная головка для высева зернистых материалов | 1981 |
|
SU982560A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-04-18—Подача