Питатель сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B65G53/48 

ло 8 для подачи транспортирующего воздуха с трубопроводом 9. Питатель снабжен дополнительной решеткой 10, расположенной в камере 6 распределения ожижающего воздуха в плоскости ее поперечного сечения. При этом обе решетки 7 и 10 установлены со- осно с транспортируюш.им воздух трубопроводом 9 по свободной посадке с возможностью вибрации. На дополнительной распределительной решетке 10 размещены шаровые элементы 11, а сопловый трубопровод снабжен механизмом 12 перемещения его вдоль продольной оси. В питателе для сыпучих порошкообразных материалов механизм 5 регулирования прижатия клапана 4 к загрузочному патрубку 3 может быть выполнен в виде пружины 13 с винтовым устройством 14 на направляющем штоке 15. Разгрузка питателя осуществляется через выходной конфузор-эжектор 2 и соединенный с ним транспортный трубопровод 16. Для возможности вибрации рещетки 7 в

корпусе 1 в местах ее крепления между фланцами имеются гарантированные зазоры 17. Сыпучий материал из бункера 20 шнеком 21 подается в корпус 1. Усилие прижатия клапана 4 регулируется механизмом 5. Воздух поступает по трубопроводу 19 в аэрационную

камеру и проходит через решетки 7 и 10 и приводит находящиеся на решетке 10 шаровые элементы 11 в состояние псевдоожижения. Таким образом, сыпучий материал подвергается интенсивному аэрированию и смесь вводится через конфузор- эжектор 2 соплом 8 в транспортный трубопровод 16. 1 ил.

Изобретение относится к пневмоподъемникам для подачи вертикального подъема и транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Питатель для сыпучих порошкообразных материалов содержит герметичный корпус 1 с конфузором-эжектором 2 и с загрузочным патрубком 3 с клапаном 4 и механизмом 5 регулирования его прижатия, аэрационную камеру 6 с воздухораспределительной решеткой 7 и сопло 8 для подачи транспортирующего воздуха с трубопроводом 9. Питатель снабжен дополнительной решеткой 10, расположенной в камере 6 распределения ожижающего воздуха в плоскости ее поперечного сечения. При этом обе решетки 7 и 10 установлены соосно с транспортирующим воздух трубопроводом 9 по свободной посадке с возможностью вибрации. На дополнительной распределительной решетке 10 размещены шаровые элементы 11, а сопловый трубопровод снабжен механизмом 12 перемещения его вдоль продольной оси. В питателе для сыпучих порошкообразных материалов механизм 5 регулирования прижатия клапана 4 к загрузочному патрубку 3 может быть выполнен в виде пружины 13 с винтовым устройством 14 на направляющем штоке 15. Разгрузка питателя осуществляется через выходной конфузор-эжектор 2 и соединенный с ним транспортный трубопровод 16. Для возможности вибрации решетки 7 в корпусе 1 в местах ее крепления между фланцами имеются гарантированные зазоры 17. Сыпучий материал из бункера 20 шнеком 21 подается в корпус 1. Усилие прижатия клапана 4 регулируется механизмом 5. Воздух поступает по трубопроводу 19 в аэрационную камеру, проходит через решетки 7 и 10 и приводит находящиеся на решетке 10 шаровые элементы 11 в состояние псевдоожижения. Таким образом, сыпучий материал подвергается интенсивному аэрированию и смесь вводится через конфузор-эжектор 2 соплом 8 в транспортный трубопровод 16. 1 ил.

Изобретение относится к пневмоподъем- никам для подачи вертикального подъема и транспортировки сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например в цементном производстве.

Цель изобретения - повышение надежности.

На чертеже представлен питатель сыпучих порошкообразных материалов, общий вид.

Питатель сыпучих материалов содержит вертикальный герметичный корпус 1 с кон- фузором-эжектором 2 и загрузочным патрубком 3 с клапаном 4 и механизмом 5 регулирования прижатия клапана 4 к загрузочному патрубку 3, Над аэрационной камерой 6 с воздухораспределительной решеткой 7 установлено сопло 8 для подачи транспортирующего воздуха, связанное с трубопроводом 9. Камера 6 снабжена дополнительной распределительной рещеткой 10, на которой распределены шаровые элементы 11. Распределительные решетки 7 и 10 по свободной посадке с обеспечением возможности их вибрации соосно установлены с сопловым трубопроводом 9, снабженным механизмом 12 его перемешения вдоль его продольной оси. В питателе для сыпучих порошкообразных материалов механизм 5 регулирования прижатия клапана 4 к загрузочному патрубку 3 может быть выполнен в виде пружины 13 с винтовым устройством 14 на направляющем штоке 15. Разгрузка сыпучего материала из питателя осуществляется через выходной конфузор-эжектор 2 и соединенный с ним выводной транспортный трубопровод 16. Для обеспечения возможности вибрации - вертикального перемещения воздухораспределительной решетки 7 - в корпусе 1 предусмотрены гарантированные зазо5 ры 17 между фланцами в местах крепления решетки 7 в корпусе 1. Обе распределительные решетки 7 и .10 в аэрационной камере 6 выполнены с коническими отверстиями. Дополнительная распределительная решетка 10 установлена на транспор0 тирующем сопловом трубопроводе 9 свободно, опираясь на конус 18 камеры 6, причем на поверхности дополнительной решетки 10 размещены шаровые элементы 11. Подача транспортирующего воздуха осуществляется не только через трубопровод 9,

5 но и через трубопровод 19.

Питатель сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал из загрузочного бункера 20 шнековым устройством 21 постоянным потоком, с заданной производительностью подается через загрузочный патрубок 3 в герметический корпус 1 питателя (смесительную камеру), отжимая входящий в корпус сыпучий порошкообразный материал клапан 4. Усилие прижатия клапана 4

5 в зависимости от производительности питателя, регулируемое механизмом 5, состоящим из направляющего штока 15 с пружиной 13 и винтового устройства 14, может задаваться, обеспечиваться и контролироваться благодаря перемещению винта, сжимающего

0 пружину.

Часть транспортирующего воздуха поступает через трубопровод 19 в камеру 6 для распределения ожижающего воздуха. Ожи- жающий воздух, проходя через конические отверстия в дополнительной нижней решет5 ке, приводит находящиеся на ней щары 11 в состояние псевдоожижения, при этом шары бомбардируют верхнюю воздухораспределительную решетку 7, а последняя вследствие

свободной установки ее в корпусе 1 вибрирует. Падая на нижнюю решетку 10, шары 11 вызывают также и ее вибрацию, что приводит к их очищению и предотвращению заЛипания решеток.

Воздух, равномерно распределяясь через решетку 7, приводит в состояние ожижения сыпучий материал внутри герметического корпуса 1 (смесительной камеры), бл- годаря этому материал попадает в выходной конфузор-эжектор 2, в котором располагается сопло 8. Здесь материал подхватывается основным потоком воздуха, подаваемым из трубопровода 9 через сопло 8. Таким образом, в герметичном корпусе 1 питателя сыпучий материал подвергается интенсивному аэрированию под действием воздуха, поступающего через пористые распределительные решетки снизу из камеры 6. Подготовленная благодаря этому аэрированная смесь сыпучего материала с воздухом с определенной (регулируемой до необходимой) концентрацией материала под действием избыточного давления и аэродинамического напора воздушной струи, выходящей из сопла 8, перемещается к выходному конфузо- ру-эжектору 2, благодаря расположению в котором сопла 8 создается эжекция сыпучего порошкообразного материала в смеси с ожижающим воздухом. Коэффициент эжек- ции, а следовательно, и производительность питателя регулируется перемещением сопла 8 по оси конфузора-эжектора 2, что достигается путем поворота щтурвала на

винтовом механизме 12. Из конфузора- эжектора 2 смесь сыпучего материала с воздухом перемещается по выводному транспортному трубопроводу 16 к приемным бун- керам технологических аппаратов-потребителей сыпучего материа ла. В бункерах приемниках сыпучий материал осаждается, а транспортирующий его и освобожденный воздух поступает на очистку в аспирациЬнную систему.

Формула изобретения

Питатель сыпучих материалов, содержащий вертикальный герметичный корпус с

эжектором на выходе, загрузочный патрубок с регулируемым клапаном, аэрационную камеру с воздухораспределительной решеткой, установленную в нижней части корпуса, и воздуховод для подачи сжатого воздуха под воздухораспределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, он снабжен расположенной в аэрационной камере параллельно воздухораспределительной решетке дополнительной решеткой, размещенными между рещетками щаровыми элементами и установленными в корпусе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости соплом, при этом обе решетки закреплены на стенках корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещения их средней части

и концентрично относительно сопла с возможностью его охвата.