Конический грохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, а именно к коническому грохоту, пред назначенным для подготовительного и тонкого грохочения сыпучих материалов, и может быть использовано в угольной, горнометаллургической, строительной и других отраслях промышленности . Известно устройство для предварительного обезвоживания продуктов обогащения, состоящее из корпуса, дуговых сит, загрузочной воронки, конуса, распределительного конуса {и па.трубков для отвода фильтрата. Верхнее сито выполнено в врще конусообразной поверхности, а нижнее имеет форму щарового пояса, сита соединены между собой большими основаниями PJ . Однако указанное устройство Не позволяет равномерно распределить материал, представленный в широком диапазоне крупности, так как загрузочное устройство вьшолнено конструк тивно сочетанием загрузочной воронки с конусом, которое не обеспечивает определенный уровень пульпы в загрузочной воронке, что в конечном итоге приводит к локальному распределению пульпы на просеийающей поверхности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является конический гр хот, включающий корпус, просеивающи поверхности конической формы, обращенные большими основаниями друг -к другу, распределительное устройство бункер, нижняя часть которого выпол нена, в виде усеченного конуса с тан генциально установленньм питающим патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регули ровочными винтами 2 . Однако известный конический грохот не обеспечивает достаточную эффективность процесса разделения мат риала вследствие неравнвмерного поступления материала в бункер и на просеивающую поверхность. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса разделения материала за счет равномерной подачи материала в бункер, а также равноме ного распределения материала на про сеивающйе поверхности. Указанная цель достигается тем, что в коническом грохоте, включающем корпус, просеивающие поверхности ко 32 нической формы, обращенные большими основаниями друг к другу, распределительное устройство, бункер, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регулировочными винтами, приспособление для регулирования потока, материала выполнено в виде гибкой спирали, которая установлена в распределительном устройстве, при этом спираль пшрнирно закреплена на образующей цилиндрической части распределительного устройства в месте сопряжения его по касательной с питающим патрубком с возможностью установочного регулирования ее угла закручивания. На фиг.1 показан грохот, общий вид; на фиг.2 - распределительное устройство. Конический грохот состоит из тангенциально установленного питающего патрубка 1 с торцевой щелью 2 для подачи воды, распределительного устройства 3 с установленным внутри него приспособлением для регулирования потока материала (гибким отбойником) 4, соединенным с регулировочными винтами 5 (фиг, 2), загрузочного бункера 6 с гасителями скорости 7, просеивающих поверхностей верхнего 8 и нижнего 9 конусов, обращенных J большими основаниями друг к другу, сопел 10, установленньгх на кольцевом коллекторе для оборотной воды П, брызгал 12, соединенных с кольцевым коллектором для технической воды 13, распределительного конуса 14, поддонов верхнего 15 и нижнего 16 конусов, желобов для эвакуации подрешетного продукта 17 и 18, желоба для надрешетного продукта 19. Приспособление для регулирования потока материала (гибкий отбойник)4 иредставляет собой стенку в виде спирали, один конец которой шарнирно закреплен на образующей цилиндрической части распределительного устройства 3 в месте сопряжения его по касательной с питающим патрубком 1, а второй не закреплен, и может быть выполнено из эластичного материала или из отдельных секций, шарнирно соединенных между собой. Приспособление 4 устанавливается таким образом, что кривизна его поверхности увеличивается по дпи3

не, начиная от места шарнирного креления к стенке питающего патрубка результате большегосмещения каждого последующего участка приспособления 4 относительно цилиндрической части распределителя посредством регулировочных винтов 5. Боковая поверхность приспособления для регулирования потока материала (гибкого отбойника) 4 соединена в нескольких точках с регулировочньми винтами 5, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с приспосолением 4 и вторым закреплен с помощью резьбового соединения на цилиндрической части корпуса распределительного устройства 3. Смещение указанного приспособления осуществляется за счет поворота винтов.

Работа грохота осуществляется слдующим образом.

Исходный материал предварительно смоченный водой, подаваемый из торцевой щели 2, поступает по питающему патрубку 1 в распределительное ус1;ройство 3, где движется по его наклонной кольцевой плой1адке одновременно в продольном и поперечном на.правлениях. При этом происходит распределение материала по периметру разгрузочного отверстия бункера 6. Равномерное распределение материала, поступающего в бункер, осуществляется путем смещения регулировочных винтов 5 приспособления для регулирования потока материала(гибКого отбойника 4 к разгрузочному отверстию бункера 6, При этом по ходу движения материала ширина потока равномерно уменьшается на всех участках кольцевого желоба распределительного устройства 3. Это позволяет равномерно уменьшить ширину потока по ходу движения и тем самым достигнуть равномерного поступления

184334

материала в бункер по всему периметру его разгрузочного отверстия. Из загрузочного бункера 6 смоченный материал поступает на распределиJ тельный конус 14, рассредотачивается на нем и равномерным слоем направляется на просеивающую поверхность верхнего конуса. Под воздействием струй воды, вытекающих иэ

o сопел 10, расположенных по окружности -над просеивающей поверхностью верхнего коиуса 8, происходит разделение исходного материала -на два продукта. Надрешетный продукт верх5 него конуса 8. поступает на колосниковую просеивающую поверхность нижнего конуса 9, где осуществляется доводка надрешетного продукта за счет дополнительного вьщеления зерен

Q размером меньше граничной крупности разделения, а также обесшламливание его и обезвоживание. Обесшламлива-. ние надрешетного продукта осуществляется за счет подачи технической во2 ды из брызгал 12, расположенных по окружности над начальным 5гчастком сита нижнего конуса. Эвакуация подрешетного продукта из поддона верхнего конуса 15 осуществляется по желобу 17, а из поддона нижнего кону0са - по желобу 18. Надрешетный продукт гидрогрохота удаляется по желобу 19.

Выполнение приспособления для регулирования потока материала в виде

5 спирали, установленной в распределительном устройстве, а также шарнирное ее закрепление на образующей . цилиндрической части распределительного устройства в месте сопряжения

0 его по касательной с питающим патрубком с возможностью установочного регулирования ее угла закручивания позволяет повысить эффективность процесса разделения материала.

КОНИЧЕСКИЙ ГРОХОТ, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основаниями друг к другу. распределительное устройство, бункер, нижняя часть которого вьтолнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регулировочными винтами, отличающ и и с я тем, что, с целью повьйения эффективности процесса разделения материала за- счет равномерной подачи материала в бункер, а также равномерного распределения материала на просеивающие поверхности, приспособление для регулирования потока материала вьтолнено в Виде гибкой спира:ли, которая установлена в распределительном устройстве, при этом (Л спираль шарнирно з-акреплена на образующей цилиндрической части распределительного устройства в месте cor, . пряжения его по касательной с пита§ ющим патрубком с возможностью установочного регулирования ее угла закручивания. : :А9 м