Изобретение отьог/тся . метголообра ботке и может быть использовано при комбинированной обработке поверхностей.
Цело изобретение -- снижение энергоемкости процесса и повышение стойкости инструмента.
Постдр теннзя цель досгигеется за счет сопмещьнич плоско ,ти сдыка текс:урован- ных кристоплов и плоскости максимальных касательных напряжений, создаваемых ре- Ж ,щим инструментом.
Режущий инструмент перемещают в направлении обратном перемещению деформирующего элемента под углом в пределах .
На фиг.1 .-зображена обработка поверхности де сфмирующим элементом; на фиг 2 - обработка поверхности режущим элементом; ча фиг.З - взаимное расположение недорог, напраг4лрний движения деформирующего и режущего элементов.
Обработка поверхности осуществляется следующим образом.
Деформирующий элемент 1 деформиру- ет поверхности 2, создавая в поверхностно глое тексгуру деформации, те. предпочтительное ориентирование дефор- мировгожых кристаллов Затем срезание те/ступ.ванного слоя осуществляется режущим элементом 3 в направлении, обратном перемещению деформир/ющего элемента под углом о. в пределах 40 -50° При предварительном пластическом деформировании кристаллы в поверхностном слое ориентируются таким образом, что плоскости сдвига большинства кристаллов совпадают.
При срезании текстурованного слоя резцом, установленным под углом 40-50° в направлении, обратном деформированию, в, процессе резания совмещаются плоскость максимальных касательных напряжений, создаваемых режущей кромкой инструмента, и плоскости легчайшего сдвига текстуро- ванных кристаллов При этом обеспечиваются минимальные силы резания и максимальная стойкость инструмента.
Os
VJ
СО Ю XI
Формула изобретения 1. Способ комбинированной обработки поверхностей, согласно которому осуществляют последовательно пластическое деформирование поверхности детали деформирующим инструментом и срезание поверхностного слоя режущим инструментом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса и увеличения стойкости режущего инструмента при обработке металлических материалов путем совмещения плоскости сдвига тек
стурованных кристаллов и плоскости максимальных касательных напряжений, создаваемых pexviuMM инструментом, режущий инструмент перемещают под углом к направлению перемещения деформирующего элемента.
2, Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение режущего инструмента осуществляют в пределах направлению перемещения деформирующего инструмента
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ деформирующе-режущей обработки | 1982 |
|
SU1085790A1 |
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И КАЛИБРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2011 |
|
RU2474486C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2484928C2 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ И УПРОЧНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2478025C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2478457C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2017 |
|
RU2643022C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ С ОПЕРЕЖАЮЩИМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2399460C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕЙ ОБРАБОТКИ С КАЛИБРОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2478456C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕГО ДОРНОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2460626C2 |
СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУЩЕГО ДОРНОВАНИЯ СО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2460627C2 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при комбинированной обработке поверхностей. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости процесса резания и увеличение стойкости режущего инструмента. Инструмент перемещают в направлении, обратном перемещению деформирующего элемента под углом 40 ... 50°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фм г
Способ деформирующе-режущей обработки | 1982 |
|
SU1085790A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-03-06—Подача