Т -. . "•"••-^--'«jj^>&;i^%^v-4 :f >&•..' ' "~i ' •< "-• :''•-.-./ ;^'~-'' -- ' '•f:'.-•.;''/.,: -. ? '-•ЛО/^ -ji ;•.' : ?— -- ••• •' >& >&-.•,;-;>&Б. Г. Голодаев Советский патент 1965 года по МПК G01N29/10 

Описание патента на изобретение SU167348A1

Известны способы автоматической временной регулировки чувствительности ультразвуковых эхо-дефектоскопов, состоящие в том, что с блока временной регулировки чувствительности на усилитель приемного тракта эходефектоскопа подают напряжение, изменяющее коэффициент усиления приемного тракта эхо-дефектоскопа во времени по определенному закону. Однако известный способ не обеспечивает достаточной надежности контроля изделий, так как возможен пропуск дефектных мест вследствие изменения величины коэффициента затухания ультразвука в изделии или ухудщения акустического контакта {ухудщения прохождения ультразвуковых колебаний через поверхность ввода).

Предложенный способ отличается от известных тем, что, с целью повышения надежности контроля, сигналы с усилителя приемного тракта эхо-дефектоскопа, соответствующие отражениям от донной грани контролируемого изделия, преобразуют в постоянное напряжение, которое подают на блок временной регулировки чувствительности для изменения степени нарастания его напряжения в соответстВИИ с изменением велич11ны коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в изделии, а сигиалы с усилителя, соответствующие отражениям от передней грани контролируемого изделия, преобразуют в постоянное напрял ение, которое подают на усилитель приемного тракта эхо-дефектоскоиа для регулировки его усиления в соответствии с изменением качества акустического контакта.

На фиг. 1 изображена блок-схема для осуществления автоматической временной регулировки чувствительности иммерсионного ультразвукового эхо-дефектоскопа; на фиг. 2 - функциональная схема АВРЧ.

Отраженные ультразвуковые импульсы, преобразованные в электрические сигналы, поступают на вхсдные каскады усилителя /, после предварительного усиления эти импульсы поступают на временные селекторы 2 и 3. Синхронизирующий импульс запускает л дущие мультивибраторы 4 v. 5, длительность импульса первого устанавливается немного меньще удвоенного времени прохождения ультразвука между искательной головкой и поверхностью ввода, а задний фронт этого импульса используется для запуска мультивибратора 6. длительность импульса которого устанавливается такой, чтобы задний фронт его по времени находился несколько позже импульса, отраженного от передней грани изделия.

Задний фронт мультивибратора 6 используется для запуска мультивибратора 7, длительность импульса которого устанавливается такой, чтобы его задний фронт по времени находился несколько позже задпего фронта

импульса, отраженного от донной грани изделия. Длительность импульса мультивибратора 5 устанавливается такой, чтобы его задний фронт совпадал с передним фронтом импульса, отраженного от донной грани контролируемого изделия. Задний фронт импульса мультивибратора 5 используется для запуска ждущего мультивибратора 8, длительность импульса которого устанавливается такой, чтобы его задний фронт по времени находился несколько позже заднего фронта импульса, отраженного от донной грани изделия.

Временной селектор 2 выделяет импульсы, отраженные от передней грани изделия, эти импульсы поступают на выпрямительно-накопительное устройство Я на выходе которого формируется постоянное напряжение, величина которого зависит от величины амплитуды импульса, отраженного от передней грани изделия. Это напряжение подается на входные каскады усилителя /, увеличивая их усиление при увеличении амплитуды импульса, отраженного от передней грани, и, наоборот, уменьшая их усиление при уменьшении амплитуды отраженного импульса, так как с увеличением или уменьшением отражения ультразвука от передней грани в изделие войдет меньшее или большее количество энергии ультразвука и для получения стабильных результатов контроля необходимо это уменьшение или увеличение вошедшей энергии ультразвука компенсировать, увеличивая или уменьшая усиление приемного тракта.

Временной селектор 3 выделяет импульсы, отраженные от донной грани изделия, которые поступают на выпрямительно-накопительное устройство 10, на выходе которого формируется постоянное напряжение, зависящее от величины амплитуды отраженных от донной грани импульсов. Импульс мультивибратора 7 поступает на блок 11 формирования пилообразного напряжения временной регулировки чувствительности, запуская его на время своего действия. Сформированное пилообразное напряжение поступает на усилитель 12, усиление которого регулируется напряжением, снимаемым с вьшрямительно-накопительного устройства 10.

Пилообразное напряжение с усилителя /2 поступает на входные каскады усилителя / приемного тракта эхо-дефектоскопа, которые таким образом охвачены сильной отрицательной обратной связью по отношению к импульсам, отраженным от донной грани изделия, что обеспечивает постоянство их амплитуды, а закон изменения усиления во времени обеспечивает нормальный режим контроля, независимо от величины коэффициента затухания ультразвука в контролируемом изделии.

С входных каскадов усилителя 1 приемного тракта эхо-дефектоскопа сигналы поступают на основной усилитель 13, а далее на индикатор и автоматический сигнализатор дефектов (на схеме не показаны).

Импульсы, поступающие на входные каскады усилителя приемного тракта эхо-дефектоскопа (зондирующий, отраженный от передней грани изделия и отраженный от донной грани изделия соответственно) показаны на фиг. 2, а; синхронизирующий импульс - на фиг. 2, б; импульс мультивибратора - - на

фиг. 2, в; импульс мультивибратора 6 - на фиг. 2, г; импульс мультивибратора 7 - на фиг. 2, д; импульс мультивибратора 5 - на фиг. 2,е; импульс мультивибратора 8 - на фиг. 2, ж; сформированное блоком 11 пилообразное напряжение - на фиг. 2, з; напряжение с усилителя 12 - на фиг. 2, и (верхняя пунктирная линия соответствует напряжению в моменты, когда затухание больше установленного, нижняя соответствует меньшему затуханию); изменение коэффициента усиления входных каскадов усилителя 1 с учетом нелинейности характеристик электронных ламп - на фиг. 2, к. Постоянная времени вынрямительно-накопительного устройства 10 выбирается достаточно большой по сравнению с постоянной времени выпрямительно-накопительного устройства и временем перемещения головки. Чтобы донное отражение не менялось из-за различного

прохождения ультразвука через донную грань в жидкость, изделие погружается в жидкость неполностью, а сканирующая искательная головка перемещается в жидкости под изделием.

Предмет изобретения

Способ автоматической временной регулировки чувствительности иммерсионного ультразвукового эхо-дефектоскопа, состоящий в том, что с блока временной регулировки чувствительности подают напряжение на усилитель приемного тракта эхо-дефектоскопа для изменения его усиления, отличающийся тем, что, с

целью повышения надежности контроля, сигналы с усилителя приемного тракта эхо-дефектоскопа, соответствующие отражениям от донной грани контролируемого изделия, преобразуют в постоянное напряжение, которое подают на блок временной регулировки чувствительности для изменения степени нарастания его напряжения в соответствии с изменением величины коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в изделии, а сигналы с усилителя приемного тракта эхо-дефектоскопа, соответствующие отражениям от передней грани контролируемого изделия, преобразуют в постоянное напряжение, которое подают на усилитель приемного тракта эхо-дефектоскопа

для регулировки его усиления в соответствии с изменением качества акустического контакта.

е

AtaUA

и оВтоматй. чесний сигна. jjiiJujnap дефектов

Похожие патенты SU167348A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой дефектоскоп 1975
  • Шоков Ростислав Иосифович
  • Тарасов Михаил Глебович
  • Иванов Александр Иванович
SU673907A2
Ультразвуковой дефектоскоп 1991
  • Юллинен Валентин Константинович
  • Шоков Ростислав Иосифович
SU1835074A3
Ультразвуковой дефектоскоп 1974
  • Шоков Ростислав Иосифович
  • Кукушкин Виктор Петрович
  • Тарасов Михаил Глебович
  • Иванов Александр Иванович
SU602848A1
Устройство для измерения величины кристаллитов в твердом веществе ультразвуковым методом 1967
  • Стрелков Павел Сергеевич
SU532046A1
Автоматический сигнализатор дефектов для ультразвукового эхо-дефектоскопа 1991
  • Юллинен Валентин Константинович
  • Шоков Ростислав Иосифович
SU1835073A3
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР 1997
  • Грошев В.Я.
RU2130169C1
Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер 1981
  • Калинин Владимир Алексеевич
  • Костин Александр Александрович
  • Тарасенко Владимир Леонидович
SU974121A1
Ультразвуковой дефектоскоп 1980
  • Балданов Дубдан Данзанович
  • Будаев Сергей Цымпилович
SU947746A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА 1994
  • Марков А.А.
  • Миронов Ф.С.
  • Молотков С.Л.
  • Бочкарев С.Л.
RU2104519C1
Ультразвуковой дефектоскоп 1984
  • Городков Владимир Евгеньевич
  • Гусаченко Алла Михайловна
  • Медведев Александр Васильевич
SU1165977A1

Иллюстрации к изобретению SU 167 348 A1

Реферат патента 1965 года Т -. . "•"••-^--'«jj^>&;i^%^v-4 :f >&•..' ' "~i ' •< "-• :''•-.-./ ;^'~-'' -- ' '•f:'.-•.;''/.,: -. ? '-•ЛО/^ -ji ;•.' : ?— -- ••• •' >& >&-.•,;-;>&Б. Г. Голодаев

Формула изобретения SU 167 348 A1

сЩ-Л/Ц Vl

SU 167 348 A1

Даты

1965-01-01Публикация