Парогенератор Советский патент 1991 года по МПК F22B3/04 

Изобретение относится к парогенерато- ростроению и может быть использовано при нефтедобыче для получения и нагнетания пара в скважину.

Цель изобретения - повышение компактности при использовании парогенератора в скважине.

На фиг. 1 схематично представлен парогенератор, продольный разрез; на фиг. 2 - парогенератор, размещенный в паронагне- тательной скважине.

Парогенератор содержит цилиндрический корпус 1 с верхней и нижней торцовыми крышками 2 и 3, разделенный поперечной горизонтальной перегородкой 4, снабженной центральным отверстием 5, на верхнюю и нижнюю сообщенные через упомянутое отверстие 5 камеры 6 и 7, первая из которых снабжена подводящим патрубком 8 с дроссельным устройством 9. а вторая - выполненным на ее периферийном участке выпускным отверстием 10. Парогенератор снабжен перепускным патрубком-завихрителем 11 и соосной корпусу 1 обечайкой 12, имеющей заглушку 13 и плотно скрепленной с верхней и нижней торцовыми крышками 2 и 3 и образующей своим верхним участком упомянутый подводящий патрубок 8, причем заглушка 13 установлена в зоне верхней камеры 6 внутри обечайки 12, а полость 14 последней выше и ниже заглушки 13 сообщена с верхней камерой 6 соответственно через перепускной патрубок-завихритель 11 и дополнительно выполненные в стенке обечайки 12 отверстия 15.

Парогенератор снабжен спиральной стенкой 16, образующей спиральный канал 17 и имеющей на последнем витке спирали отверстия 18. Внутри обечайки 12 в ее нижней части установлен дроссель 19, который может быть выполнен регулируемым. Парогенератор установлен в скважине (фиг, 2) с обсадной колонной 20, нагнетательной колонной труб 21 и термостойким пакером 22. Парогенератор работает следующим образом.

С поверхности земли по нагнетательной колонне труб 21 рабочую жидкость, нагретую до температуры ниже или близкой к температуре насыщения, подают к дроссельному устройству 9, где происходит снижение давления на величину, равную величине гидростатического давления на глубине установки парогенератора. Далее рабочая жидкость через патрубок-завихритель 11 поступает в камеру 6 при одновременной закрутке и затем - в спиральный канал 17. где происходит изменение радиуса закрутки от большего на периферии камеры 6 до меньшего, равного радиусу

отверстия 5. В результате этого скорость рабочей жидкости возрастает, а давление падает ниже давления насыщения при соответствующей температуре. Рабочая жидкость вскипает и пар через отверстия 15

поступает внутрь обечайки 12 в зону ниже заглушки 13 и через дроссель 19 подается в скважину под термостойкий пакер 22 и далее в продуктивный пласт. Жидкая фаза через отверстие 5 попадает в нижнюю камеру

7 и через отверстие 10 в корпусе 1 попадает в полость обсадной колонны 20 над пакером 22, откуда подается на поверхность земли в приемную магистраль наземной водогрейной установки (не показано). При этом радиус закрутки жидкой фазы по мере движения последней от отверстия 5 к отверстию 10 увеличивается и давление растет, превышая на периферии камеры 7 гидростатическое давление на глубине установки парогенератора.

Компактность парогенератора повышена за счет отсутствия насосных устройств и средств нагрева рабочей жидкости в сочетании с использованием обечайки 12. являющейся частью нагнетательной колонны труб 21, в качестве конструктивного элемента парогенератора. Кроме того, снижены тепловые потери и гидравлические сопротивления при транспортировке на глу5 бину жидкой рабочей среды по сравнению с транспортировкой пара. Закручивание потока на глубине позволяет организовать эффективное удаление примесей вместе с жидкой фазой.

Формула изобретения Парогенератор, содержащий цилиндрический корпус с верхней и нижней торцовыми крышками, разделенный поперечной горизонтальной перегородкой, снабженной центральным отверстием, на верхнюю и нижнюю сообщенные через упомянутое отверстие камеры, снабженные первая подводящим патрубком с дроссельным устройством, а вторая выполненным на ее периферийном участке выпускным отверстием, отличающийся тем, что, с целью

0

повышения компактности при использовании парогенератора в скважине, он снабжен перепускным патрубком-завихрителем и соосной с корпусом обечайкой, имеющей заглушку, плотно скрепленной с верхней и нижней торцовыми крышками и образующей своим верхним участком упомянутый подводящий патрубок, причем заглушка установлена в зоне верхней камеры внутри обечайки, а полость последней выше и ниже заглушки сообщена с полостью верхней камеры соответственно через перепускной патрубок-завихритель и дополнительно выполненные в стенке обечайки отверстия.

Изобретение относится к парогенераторостроению и может быть использовано при нефтедобыче для нагнетания пара в скважину. Цель изобретения - повышение компактности. Парогенератор содержит цилиндрический корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 торцовыми крышками, разделенный поперечной горизонтальной перегородкой 4, снабженной центральным отверстием 5, на верхнюю 6 и нижнюю 7 камеры (К), сообщенные через отверстие 5. К 6 снабжена подводящим патрубком 8 с дроссельным устройством 9, а К 7 - выпускным отверстием 10. Парогенератор снабжен патрубком-завихрителем 11 и соосной с корпусом 1 обечайкой (ОБ) 12, имеющей заглушку 13, плотно скрепленную с крышками 2 и 3 и образующую своим верхним участком патрубок 8. Заглушка 13 установлена в зоне К 6 внутри ОБ 12. Полость ОБ 12 выше и ниже заглушки 13 соединена с К 6 через патрубок-завихритель 11 и отверстия 15, выполненные в стенке ОБ 12. В К 6 рабочая жидкость поступает закрученной в патрубке-завихрителе 11 и движется по спиральному каналу 17. Жидкость через отверстие 10 подается на поверхность земли. Компактность повышена за счет отсутствия насосных устройств. 2 ил.

$У

/// ///