Устройство для контроля процесса получения длинномерных материалов Советский патент 1991 года по МПК G05D5/00 

Изобретение относится к контролю технологических процессов и может быть использовано, в частности, в текстильной промышленности для контроля процесса получения длинномерных материалов большой протяженности, преимущественно лент на прядильных, перемоточных, сновальных и др. машинах, является усовершенствованием основного изобретения по авт.ев . № 1330607

Цель изобретения - повышение точности и надежности устройства

На фиг.1 приведена функциональная схема устройства; на фиг 2 - 7 - картина электрического поля при различном выполнении измерительного конденсатора.

На фиг.1 представлены технологический агрегат 1, вырабатывающий ленту 2. механизм перемотки 3, преобразователь 4 толщины нити, выполненный в виде измерительного конденсатора, состоящего из четырех электродов 5-8, попарно соединенных

между собой, снабженных рабочими гранями, установленными параллельно и перпендикулярно к плоскости перемещения материала, образующих емкости Ci и С2, между которыми движется материал, и эталонного конденсатора Сз - 9. включенного в плечи трансформаторного моста Тр - 10, питаемого генератором высокой частоты Г -11. ограничитель сигнала 12. согласующий блок 13, амплитудно-фазовый детектор (АФД) 14, индикатор 15, формирователь команд 16, сигнализатор 17.

Устройство работает следующим образом

Вырабатываемая технологическим агрегатом 1 лента 2 перематывается с помощью механизма перемотки 3. На выходе агрегата 1 установлен преобразователь 4, которым осуществляется измерение толщины ленты 2, вызывающей изменение емко- ciH между электродами, образующими емкости С1 и С2, и вызывающей разбаланс

со С

О

VI о о о

fc

трансформаторного моста. Эталонной емкостью СЗ осуществляется предварительное уравновешивание моста и отсчета по лимбу номинальной толщины ленты 2.

Сигнал, пропорциональный отклонению толщины, с выхода преобразователя 4 черрз ограничитель сигнала 12, необходимый для защиты индикатора от перегрузки при разбалансе моста, через согласующий- 5 юк 13 поступает на вход АФД 14, подключенный к индикатору 15 и преобразующий напряжение высокой частоты в напряжение постоянного тока, амплитуда которого пропорциональна величине толщины ленты, а полярность - знаку отклонения. Текущее значение толщины ленты контролируется индикатором 15. Выходной сигнал АФД 14 гкпумас на формирователь команд 16, коTI ми в г висимости от знака отклонения к . 1,11- лснги от номинального значения команды на управление и сигнали- , г О

При перемещении материала между гичтродами измерительного конденсатора предложенном устройстве изменение ем- room в зависимости от профиля материала , произойдет, г.к, изделие расположено -жду краевыми силовыми линиями элект- .;f, oro поля, поэтому вносимая ем- LCCTL, i.e. изменение емкости первичного . рспбразонателя определяется лишь изменением площади поперечного сечения.

П известном устройстве использовался смюстнои преобразователь, выполненный п виде двух плоскопараллельных пластин, между которыми перемещался материал.

В этом случае функция преобразования . общрм ииде выражается уравнением:

C-f(Fi,ZiZ2Zn),

де С - емкость преобразователя;

F - площадь поперечного сечения; Zn - мешающие факторы. Недостатком известного преобразова- isn является то, что при F const изменение профиля, т.е. одного из факторов

0

5 0

5

0

вызывает изменение емкости. Картина электрического поля между плоскопараллельными электродами с внесенным о него материалом с одинаковой площадью поперечного сечения, но с различным профилем изображена на фиг.2 и 3.

При выполнении конденсатора в виде четырех электродов картина электрического поля меняется (фиг.4 и 5). В этом случае

0 емкость изменяется только за счет изменения площади поперечного сечения и не зависит от профиля материала. Начальная емкость такого преобразователя выбирается минимальной.

5Практически получилось, что размеры

граней конденсатора составляют 35 мм, длина 80 мм, зазор между гранями, перпендикулярными к материалу - 40 мм, между параллельными- 10 мм.

Формула изобретения

1.Устройство для контроля процесса получения длинномерных материалов по авт.ев № 1330607, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, измерительный конденсатор преобразователя толщины нити выполнен в виде четырех электродов, представляющих собой призмы, две рабочие грани которых установлены соответственно параллельно и перпендикулярно к плоскости перемещения материала, причем электроды, расположенные по разную сторону от плоскости перемещения материала, попарно электрически соединены между собой, а величина зазора между рабочими гранями, установленными параллельно к плоскости перемещения материала, меньше величины зазора между рабочими гранями, установленными перпендикулярно к указанной плоскости.

2.Устройство по п..отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, преобразователь толщины нити в нем соединен с согласующим блоком через ограничитель сигнала.

Изобретение относится к технике контроля технологических процессов и может быть использовано в текстильной промышленности для контроля процесса получения длинномерных материалов большой протяженности, преимущественно нитей, лент на прядильных, сновальных и других машинах. Целью изобретения является повышение надежности и точности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство дополнительно введены ограничитель сигнала, а измерительный конденсатор преобразователя толщины выполнен в виде четырех электродов, попарно электрически соединенных между собой. 7 ил.

0

Фиг. 2

Фиг Л

Фиг.З

Фиг. 5