Вращающееся сито Советский патент 1991 года по МПК B07B1/22 

Вращающееся сито содержит барабан, горизонтальная цилиндрическая просеивающая поверхность которого выполнена из разнесенных параллельных проволок 1 клиновидного сечения, расположенных по ок- ружности барабана с образованием отдельных колец или витков пространственной спирали. Проволоки 1 закреплены на опорных элементах, часть из которых выполнена в виде подъемных планок 2, уста- новленных с внутренней поверхности барабана перпендикулярно этим проволокам. Барабан снабжен желобом 3 сбора твердых частиц, падающих при вращении барабана с подъемных планок 2. Желоб 3 установлен внутри барабана. Торец барабана со стороны желоба открыт, а противоположный - закрыт перегородкой 4 Входной конец барабана соединен со стенкой 5 посредством уплотнения. В стенке 5 выполнены отверстия 6 и 7, ограничивающие максимальный уровень 8 шлама в барабане. Вращение барабана вокруг горизонтальной оси 9 осуществляется с помощью привода 10.

Проволоки 1 своей внутренней поверхностью закреплены также на опорных эле- ментг х, выполненных в видь; продольных с-еожней 11 установленных между подъем- нь ми ппа- ;ами 2. Расстояние между любы- ми - -, шми or эрными элементами HI спстап. яет не менее 75 мм а гол- 1.чуча опорных элементов, измеряемая по .у ъ рабана, сос авляет к мен 15 мм, ч-о обусповпсно снижением пег чтности наметки волокон н опорные элементы. С этой же (.ельп длина основания клиновидного снчечия проволок больше величины зазор i между смежными проволоками, а соотношение толщи ы проволок, измеряе мой по радиусу барабана, и длины основания их клиновидного срчения составляет не менее 2:1.

Одна и опор барабана выполнена в виде ocf Euro подшипника 1 згкрепленнс го нэ р, ,.ic 13 снаружи закрытого торца ба рабана а другая - в виде пары подшипников 14 и 15 закрепленных на раме 13 с возможностью контакта с верхней частью внутренней поверхности бара- бана.

На раме 13 с возможностью контакта с наружной поверхностью барабана установлен подшипник 16, обеспечивающий фиксацию барабана. Прижим подшипника 16 к барабану осуществляется посредстрпм пружинного устройства 17

Вращение барабана осуществляется от привода 10 через цепную или ременную передачу 18, шкив 19, вал 20

Над ситом установлен промывочный распылитель 21.

Вращающееся сито работает следующим образом.

Обрабатываемый шлам вводится внутрь барабана. При вращении барабана находящиеся в шламе волокна ориентируются в направлении проволок. Благодаря тому, что размеры проволок 1 и опорных элементов достаточно велики, извлекаемые из шлама волокна на них не задерживаются и не наматываются. Двигаясь по внутренней поверхности барабана, волокна увлекаются рверх подъемными планками 2 и падают под действием силы тяжести или струй воды из промывочною распылителя 21 в желоб 3.

Конструктивное выполнение опор барабана обеспечивает надежную работу сита при достаточно глубоком его погружении в процеживаемый шлам.

Формула изобретения

1. вращающееся сито, включающее раму, установленный на раме посредством опор барабан с горизонтальной цилиндрической просеивающей поверхностью из разнесенных параллельных проволок кли- нс ндного :чения, основание которых обращено внутрь барабана и которые закреплены на опорных элементал, и привод вращения барабана, отличающее- с я том ю с целью улучшения качества

0 -1ИСТКЧ б 1ТОВЬ,Х СТОЧНЫХ ВОД ОТ ВОЛОКОН

удлиненно-I формы за счет предотвращения их наматывания на вращающиеся элементы конструкции барабана, сито сна&жеьо желоЬом сбора твердых частиц, установленным в барабане, и промывочным распылителем, при этом проволоки клиновидного сечения просеивающей поверхности расположены по окружности барабана с образопанием отдельных колец или витков прос рэисгьеннои спирали, а часть опорных элементов ьыполнена в виде подъем- н( I .панок

2 Сито по п.1. о f г, и ч а ю ще е с я тем, что опорные элем знты установлены с внутренней поверхности барабана.

3.Си го по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что длина основания клиновидного сечения проволок не менее величины зазора между проволоками

4,Сито по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что соотношение высоты клиновидного сечения проволок по радиусу барабана и длимы его основания составляет не менее 2:1,

5 Сито по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сито снабжено стенкой, подкрепленной к торцу барабана, и центральным валом, прикрепленным к указанной стенке барабана ч ее внешней стороны, при одна из

опор барабана выполнена в виде осевого подшипника, установленного на центральном валу, а другая опора - в виде пары подшипников качения, которые закреплены

внутренней поверхностью барабана, причем привод барабана выполнен в виде гателя, размещенного сверху на раме, и трансмиссии, соединяющей центральный

Изобретение относится к технике разделения материалов на вращающихся ситах. Цель - улучшение качества очистки бытовых сточных вод от волокон удлиненной формы за счет предотвращения их наматывания на вращающиеся элементы конструкции барабана. Последний установлен на раме посредством опор и имеет горизонтальную цилиндрическую просеивающую поверхность из разнесенных параллельных проволок (П) клиновидного сечения, закрепленных на опорных элементах. Причем П расположены по окружности барабана с образованием отдельных колец или витков пространственной спирали. Часть опорных элементов выполнена в виде подъемных планок 2, установленных с внутренней поверхности барабана перпендикулярно П, а другая часть - в виде продольных стержней 11, установленных между планками 2. Основание П обращено внутрь барабана. Внутри барабана установлен желоб 3 сбора твердых частиц. Над ситом установлен промывочный распылитель 21. Вращение барабана осуществляется от привода 10 через цепную или ременную передачу 18, шкив 19 и вал 20. При вращении барабана находящиеся в шламе волокна ориентируются в направлении П. Благодаря большим размером П и опорных элементов извлекаемые из шлама волокна на них не задерживаются и не наматываются. Двигаясь по внутренней поверхности барабана, волокна увлекаются вверх планками 2 и падают под действием силы тяжести или под действием струй воды из распылителя 21 в желоб. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

на раме с возможностью взаимодействия с 5 вал с двигателем.

Фиг. 2

Фиг. /

а

to

/

/

18

20 19

12