Изобретение относится к конструкциям регулярной насадки пленочных тепломассо- обменных аппаратов, предназначенных для использования в химическом и энергетическом оборудовании.
Целью изобретения является повышение эффективности и эксплуатационных характеристик аппарата за счет развития поверхности контакта фаз, снижения гидравлического сопротивления, выравнивания градиентов концентраций и температур в поперечном относительно движения потока направлении и создания поперечной турбулентности.
На фиг,1 изображен лист насадки, план; на фиг.2 - пакет насадки, продольное сечение; на фиг.З - то же, поперечное сечение; на фиг.4 - проставочные элементы в виде спирали; на фиг.5 - проставочные тексты о виде скрученных лент.
Пакет тепломассообменного аппарата состоит из вертикальных гофрированных листов 1, изготовленных из сетки с эквивалентным диаметром ячейки сЬкв 1,5-3 мм. Листы насадки имеют поперечное профилирование в виде конусообразных выступов 2 с высотой вглубь потока Н, расположенное с шагом S, причем соотношение . Профиль выступов 2 в поперечном сечении имеет вид синусоиды с тем же периодом и фазой, что и основной гофр листа 1, но с амплитудой, линейно изменяющейся на шаге S от значения а до а -Н, где а - амплитуды основного гофра.
Соседние между собой листы 1 в пакете расположены зеркально, т.е. впадины основного гофра образуют вертикальные каналы, и которые направлены выступы и в которые по всей длине установлены интенсифицирующие вставки завихрите- ли, выполненные в виде спиралей 3 или скрученных лент 4.
Так как шаг навивки спирали или закрутки ленточной полости кратен шагу профилирования насадки, то при установке завихрителей в каналы оси фиксируются между вершинами выступов и образуют жесткую конструкцию пакета насадки для тепломассообменного аппарата. Этому также способствует выбор угла, равного 30-60°, между продольной осью полоски и направлением взаимно перпендикулярных между собой нитей плетения сетки в ней.
Изменив диаметр навивки спирали 3 или ширину ленты 4, можно попучить требуемое проходное сечение пакета используя одни и тс же листы насадки Спиральные завихрители обладают меньшим гидродинамическим сопротивлением, чем ленточные, и позволяют перерабатывать большие материальные потоки.
Завихрители изготовлены из сетки с меньшим значением эквивалентного диаметра ячейки, чем у сетки, используемой для листов насадки. Кроме того, в аппарате могут быть использованы как завихрители более сложной формы, так и изготовленные из алюминиевой ленты.
0В предлагаемом пакете тепломассообменного аппарата распределение потоков происходит следующим образом.
Жидкость орошает насадку сверху и в виде пленки (сетка, как известно, обладает
5 хорошей смачиваемостью) стекает по внутренней и внешней поверхностям цилиндрических каналов, образованных смежными листами. Поперечное профилирование относительно движения пленки по внешней
0 поверхности канала имеет форму уступа 5, кромка которого является точкой отрыва потока. При этом местоположение точки присоединения потока за уступом зависит от его величины Н и характеризуется тем, что
5 в окрестности этой точки возникают интенсивные турбулентные пульсации. Данное явление способствует перетеканию жидкости на внутреннюю поверхность канала. С другой стороны, пленка жидкости, ко0 торая движется по внутренней поверхности канала, попадая на полочку выступа 2, про- давмивается сквозь сетку и поступает на противоположную сторону листа насадки. Наличие выступов и уступов способствует
5 также подвисанию пленки жидкости и срыву капель с поверхности пленки, т.е. развитию поверхности контакта. Перенос капель за счет закрученного газового потока, создающегося наличием завихрителей, на противо0 положную стенку канала обеспечивает создание требуемой гидродинамической обстановки в объеме канала насадки.
Кроме того, предлагаемая форма профиля в поперечном сечении выступов 2 с
5 радиусом кривизны, большим, чем радиус основного гофра, способствует более равномерному распределению жидкости на по- верхности насадки и препятствует стягиванию ее в виде струек во впадины
0 основного продольного рифления.
Использование регулярной сеточной насадки, выполненной с указанными соотношениями размеров, позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена в
5 несколько раз в широком интервале изменения нагрузок по фазам.
Формула изобретения Пакет насадки тепломассообменного аппарата, собранный из чередующихся про- ставочных элементов и вертикальных гофрированных листов сетки, гофры которых параллельны друг другу, отличаю щи и- с я тем, что. с целью повышения эффективности и эксплуатационных характеристик аппарата за счет развития поверхности контакта фаз, снижения гидравлического сопротивления, выравнивания градиентов концентраций и температур в поперечном относительно движения потока направлении и создания поперечной турбулентности, сетка выполнена с эквивалентным диаметром ячейки i 1,5-3 мм и имеет поперечное профилирование в виде конусообразных выступов, нанесенных с шагом вдоль движения основного потока, равным 7-12 значениям их высот, причем профиль
выступов в плоскости поперечного сечения имеет вид синусоиды с тем же периодом и фазой, что и основной гофр, но с амплитудой линейно убывающей вдоль гофра на
каждом шаге профилирования на величину высоты выступа, соседние листы в пакете расположены зеркально, проставочные элементы выполнены с шагом закрутки, кратным шагу профилирования листа насадки,
0 изготовлены из полосок сетки с плетением в них, расположенным под углом 30-60° относительно продольной оси полоски, и установлены в вертикальные каналы, образованные впадинами гофр, зеркально
5 расположенных смежных листов насадок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ И СЕПАРАЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 2004 |
|
RU2278728C1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1699595A1 |
Насадка контактного теплообмен-НОгО АппАРАТА | 1979 |
|
SU800589A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1634306A1 |
Пакет насадки | 1989 |
|
SU1669535A1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1997 |
|
RU2113900C1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2505354C1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2001 |
|
RU2192305C1 |
Насадка для тепломассообменного аппарата | 1985 |
|
SU1301470A1 |
ОБЪЕМНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2002 |
|
RU2208478C1 |
Изобретение относится к конструкциям регулярной насадки пленочных тепломассо- обменных аппаратов, предназначенных для использования в химическом и энергетическом оборудовании. Пакет тепломассооб- менного аппарата набран из вертикальных гофрированных листов 1, изготовленных из сетки и имеющих поперечное профилирование в виде конусообразных выступов 2 с высотой вглубь потока Н и шагом S. причем S/H 7-12. Соседние между собой листы в пакете расположены зеркально и образуют вертикальные каналы, в которых по всей длине установлены интенсифицирующие вставки - завихрители, выполненные в виде спиралей или скрученных лент, причем шаг навивки (закрутки) кратен шагу профилирования листа насадки. 5 ил. сл С сх XI ю сл о Фиг /
5
Фиг.
Vuz.3
Фиг.Ч
Фиг 5
Насадка для проведения процессов тепломассообмена в колонных аппаратах | 1975 |
|
SU542540A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Насадка контактного теплообмен-НОгО АппАРАТА | 1979 |
|
SU800589A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1982 |
|
SU1084035A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1979 |
|
SU772572A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-07-20—Подача