Способ изготовления трехслойных стеновых панелей Советский патент 1991 года по МПК B32B13/02 

fe

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления трехслойных ограждений строительных конструкций. Цель изобретения - повышение теплозащитных свойств панели и прочности при снижении объемной массы среднего слоя. При изготовлении трехслойных стеновых панелей в форму последовательно укладывают бетонную смесь нижнего слоя, слой теплоизоляционного сыпучего минерального материала, гранулы бисерного подвспе- ненного до объемной массы 20-40 кг/м полистирола, причем при укладке последних производят вибрационное воздействие до достижения коэффициента раздвижки 0,1-0,3. Затем укладывают бетонную смесь верхнего слоя и проводят термообработку панели при 80-100°С 2 табл

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления трехслойных ограждающих строительных конструкций.

„ Цель изобретения - повышение теплозащитных свойств панели и прочности при снижении объемной массы среднего слоя. При изготовлении трехслойных стеновых панелей в форму последовательно укладывают бетонную смесь нижнего слоя, слой теплоизоляционного сыпучего минерального материала, гранулы бисерного подвспе- ненного до объемной массы 20-40ч г/м3 полистирола, причем при укладке последних производят вибрационное воздействие до достижения коэффициента раздвижки 0,1-0,3, затем укладывают бетонную смесь верхнего слоя и проводят термообработку панели при 80-100°С.

Пример. Формуют нижний слой бетонной смеси, сверху на него укладывают

насыпной слой из керамзитового гравия, фракций 20-40 мм с объемной массой 400 кг/м , и межзерновой пустотьостью . Далее предварительно подвспе- ненные гранулы бисерного полистирола до насыпной объемной массы 20-40 кг/м укладывают на насыпной слой керамзитового гравия и производят одновременно вибрацию в течение 10-60 с в зависимости от0 толщины слоя утеплителя, мощности вибрирующего агрегата и требуемого уровня коэффициента раздвижки гранул керамзита При вибрации происходит упорядочивание структуры и расклинивание крупных гранул керамзита мелкими фракциями 0,5-5 мм гранулами бисерного полистирола, и в зависимости от времени вибрирования за счет количества вводимых гранул бисерного полистирола при вибрации достигается увеличение объема композиционного материала на 10-40% от количества,

О

VJ ел

Јь

что соответствует коэффициенту раздвижки ,1-0.3.

Насыпная объемная масса предварительно подвспененных гранул полистирола 2О40 кг/м3 принята из условий прочностных, теплотехнических свойств и экономии материалов. Отсутствие точечного контакта между гранулами керамзита, обладающими более высоким коэффициентом, чем полистирол, повышает теплоизоляционные свойства внутреннего керамзитополи- сгирольного утеплителя конструкции.

В табл. 1 приведен расход предварительно подвспененного полистирола при

Расход предварительно вспененного бисерного полистирола на 1 MJ утеплителя с учетом коэффициента раздвижки определяется по формуле

Ун У« 100

+ V,

В Ki

где П - расход полистирола кг/м ;

Vn - объем межзерновых пустот сыпучего минерального материала, %;

VD - насыпная объемная масса предварительно вспененного полистирола кг/м3;

к - коэффициент раздвижки гранул минерального материала, определенный по формуле

где V - суммарный объем минеральной засыпки и бисерного полистирола после вибрирования, м ;

Vy - объем сыпучего минерального материала.

Физико-технические показатели изделий отражены в таблице 2 при , ,3 Формула изобретения Способ изготовления трехслойных стеновых панелей, включающий укладку бетонной смеси нижнего слоя, укладку слоя теплоизоляционного сыпучего минерального материала, гранул бисерного подвспененного полистирола, укладку бетонной

смеси верхнего слоя и последующую термообработку при 80-100°С, отличающий- с я тем, что, с целью повышения теплозащитных свойств панели и прочности при снижении объемной массы среднего слоя,

гранулы бисерного полистирола подвспени- вают до объемной массы 20-40 кг/м , а укладку его производят при вибрационном воздействии до достижения коэффициента раздвижки 0,1-0,3.

Таблица

Таблица 2