Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей для сборного и монолитного железобетона.

Цель изобретения - повышение прочности после пропарки за счет увеличения времени сохранения активности ультрадисперсного наполнителя и снижение себестоимости бетона.

Пример. Используют следующие материалы: портландцемент марки 400; крупный заполнитель - щебень гранитный фракции 5-20 мм; мелкий заполнитель - песок кварцевый МКр 2,2; ультрадисперсный наполнитель представляет собой пылевидный материал, является продуктом газоочистки печей, улавливаемый рукавными фильтрами аспирационных систем производства кристаллического кремния и ферросплавов. Его химический состав следующий, мас.%: SI02 45-98; Ре20з 5,5; 30;

СаО 6,5; МдО 6; Ма20 + К20 1,5; п.п.п. 2,0.

Плотность ультрадисперсного наполнителя 0,15-0,27 т/м . Брикеты, изготовленные из этого материала, имеют плотность 0,6-1,2 т/м . Суперпластификатор С-3 является продуктом конденсации нафталинсульфо- кислоты и формальдегида, соответствующий требованиям Ту.

В смеситель принудительного действия сначала загружают 10-40% от массы цемента содержащий 45-98 мае. % диоксида кремния, ультрадисперсный наполнитель в виде брикетов, полученных из предварительно увлажненного до относительной влажности 1,5-10% наполнителя, который подпрессовывают при давлении 0,5-5,0 МПа до плотности 0,3-0,5 т/м3, а затем прессуют при давлении 10,0-50,0 МПа до плотности 0,6- 1,2 т/м3, после чего в смеситель заливают воду затворения, брикеты в процессе врас VJ

ел

ю

00

ел

щения лопастей смесителя диспергируют, в результате получают суспензию, в которую вводят цемент, суперпластификатор, мелкий и крупный заполнители и все компоненты перемешивают до получения гомогенной смеси.

Предварительное увлажнение ультрадисперсного наполнителя (УДЫ), из которого готовят брикеты можно осуществить либо его насыщением влагой из воздуха, либо перемешиванием его с песком, имеющим относительную влажность (W) 3-12%.

Из указанных компонентов готовят бетонную смесь следующего состава из расчета на 1 м3: цемент 300 кг; УДН 60 кг; песок 730 кг; щебень 1100 кг; вода 180 л; суперпластификатор С-3 1,5% от массы цемент+ УДН.

Из бетонной смеси готовят образцы размером 10x10x10 см. Эти образцы испытывают после пропарки по режиму 3+3+8+2 при температуре изотермы 85°С. Результаты испытаний приведены в таблице. Сохранение активности УДН оценивают по

изменению прочности бетона, приготовленного из материала, который хранился 1,10 и 30 сут.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси,

включающий смешение в смесителе крупного и мелкого заполнителей, цемента, ультрадисперсного наполнителя, супер-, пластификатора и воды, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности после пропарки за счет увеличения времени сохранения активности ультрадисперсного наполнителя и снижения себестоимости бетона, сначала в смеситель вводят ультрадисперсный наполнитель в виде брикетов, полученных путем увлажнения до относительной влажности 1,5-10% ультрадисперсного материала, подпрессовывания при давлении 0,5-5,0 МПа до плотности 0,3-0,5

т/м с последующим прессованием при давлении 10,0-50,0 МПа до плотности 0,6-1,2 т/м , после чего в смеситель подают воду, цемент, суперпластификатор, крупный и мелкий заполнители.

Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей для сборного и монолитного железобетона. Цель изобретения - повышение прочности после пропарки за счет увеличения времени сохранения активности ультрадисперсного наполнителя и снижение себестоимости бетона. Сначала в смеситель вводят ультрадисперсный наполнитель - в виде брикетов, полученных из предварительно увлажненного до относительной влажности 1,5-10% материала, который подпрессовывают при давлении 0,5-5,0 МПа до плотности 0,3-0,5 т/м3, а затем прессуют при давлении 10,0- 50,0 МПа до плотности 0,6-1,2 т/м3, после чего в смеситель подают воду, цемент, суперпластификатор, крупный и мелкий заполнители. 1 табл. Ё