Способ получения буроугольного воска Советский патент 1991 года по МПК C10G73/10 

(Л

С

Изобретение касается производства во- сков. в частности получения буроугольного воска что может быть использовано в лесохимии и торфохимии. Цель - повышение выхода воска. Его синтез ведут обработкой бурого угля алифатическим Ст-С -спиртом в присутствии алкилбензолсульфокислоты при кипении раствора с последующей обработкой бензином и выделением из бензинового раствора целевого воска. Эти условия повышают выход воска с 2,8 до 27.1% при его лучшем качестве по цвету (светло-коричневый против темно-коричневого), содержа- нию смол (5,81 против 18.7%), по кислотному числу (97 против 26,5 мгКОН/г) и по числу омыления (140 против 81,1 мгКОН/г). 1 табл.

Изобретение относится к переработке угля экстракцией бензином, а именно к получению буроугольного воска, и может быть использовано в химической, лесохимической и торфяной промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода буроугольного воска.

Пример1.К10г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл метанола и 4 г бензолсульфокислоты (5%- ный раствор). Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердый остаток и жидкую фазу. Твердый остаток промывают метанолом от бензолсульфокислоты, сушат при температуре не выше 70°С и экстрагируют бензином Выход воска определяют отгонкой растворителя, который составляет 7,5% на сухую массу угля.

Пример2 К 10 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл изопропанола и 4 г бензолсульфокислоты

(5%-ный раствор) Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердую и жидкую фазы Твердый остаток промывают и сушат в вакуум-сушильном шкафу при температуре не выше 70°С до постоянной массы Бензином экстрагируют воск и определяют ею количество отгонкой растворителя. Выход воска составляет 5,47% на сухую массу угля

Пример 3. К 10 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл н-бутанола и 4 г бензолсульфокислоты (5%- ныи раствор). Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердую и жидкую фазы Твердый остаток промывают, сушат в вакуум-сушильном шкафу до постоянной массы и экстрагируют бензином. Выход воска определяют отгонкой растворителя. Выход воска составляет 4,87% на сухую массу угля

П р и м е р 4. К 100 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 1 л метао

XI

сл

CJ

ю

i win и 40 i бензолсульфокислоты Реакци онную смесь кипятят на водяной бане (т .кип. С5°С) в колбе с мешалкой и обратным холодильником о течение 3 ч Смесь фильтруют, опаток промывают метанолом и высушивают и вакуум-сушильном при 60Г)С до постоянного веса, после чего под ьортают экс ракции бензином по Грефэ при г ми 70°С о ючение 3 ч Выход воска при нюнке растьоршелп состав/пет 7 05 г, т е 8 3% па сухую массу исходного угля

Качество полученного продукта в сравнении с воском, полученным известным способом, представлено в таблице

В полученном по предлагаемому способу UOCKP отсутствуют нерастворимые в бензине вещества и смолы, поскольку эти сочинения изплечены ил угля в н|юце се предварительной обработки

1емно-ко- 2,8 ричпевыи 82

Спетло-ко- 2 /, I ричневыи 84

Воск, полученный по предлагаемому способу не требует дополнительной очистки от нерастворимых в бензине соединений и смол

По своим физико-химическим характеристикам и цвету полученный воск приближается к растительным воскам (например, Карнаубский воск) или к рафинированным оысококачественным сортам воска

Формула изобретения

Способ получения буроугольного воска путем обработки бурого угля бензином с выделением воска из бензинового раствора, отличающийся тем что, с целью

повышения качества воска, бурый уголь предварительно обрабатывают алифатическим спиртом Ct-C/q в присутствии алкил- бенюлсульфокислоты при температуре кипения раствора

0,3218,726,581,1

0,355,819/,0140,0