Способ получения буроугольного воска Советский патент 1987 года по МПК C10G73/10 

f5

Изобретение относится к органической химии, а именно к способам переработки угля экстракцией органическими растворителями с целью получения буроугольного воска, который 5 находит широкое применение в точном литье, химической, кожевенной, бумажной, электротехнической промышленности, в производстве грампластинок и пластмасс.tO

Целью изобретения является повышение выхода и улучшение качества буро- угольного воска.

Бензиновая фракция пироконденсата является отходом этиленового производства пиролизом. В качестве пиро- лизного сырья на этиленовых установках ЭП-300 используют прямогонный бензин, бензин-рафинат или их смесь. Экстракцию бурого угля проводят на укрупненной лабораторной установке производительностью по воску 2 кг в час. Параметры экстракции взяты из действующей технологической линии по производству сырого буроугольного

I

воска, а именно влажность угля, поступающего на экстракцию, 17,8%; продолжительность экстракции 25 мин; крупность угольных зерен 1,0-0,2 мм. Пример . В экстрактор загружают 6 кг бурого угля с указанными характеристиками и экстрагируют при атмосферном давлении бензиновой фракцией пироконденсата (57 кг), выкипаю20

25

30

также данные по экстракции бурого УГЛЯ в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т.кип. 70°С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.

Как следует из данных таблицы, осуществление предлагаемого способа позволяет получить целевой продукт с выходом до 27%, что в 9 раз выше, чем по заводской технологии, ив 4,5 раза выше, чем в прототипе. Одновременно значительно улучшается качество продукта: сокращается количество нерастворимых веществ в бензине и содержание смол (почти в 3 раза), увеличиваются значения чисел кислотного и омыления, воск становится значительно светлее. По своим физико-химическим характеристикам воск, полученный по предлагаемому способу, занимает промежуточное положение между обессмо- ленным и рафинированным воском. С .обессмоленным воском его сближает кое содержание смол, а с рафинированным воском - цвет и высокце значения чисел кислотного и омыления.

Применение в качестве экстрагента бензиновой фракции пироконденсата с последующей отгонкой его от целевого - продуктта без присутствия антиокси- данта невозможно, так как температура отгонки значительно выше температуры

тов воска. Применение ионола при отгонке бензина от воска, полученного по заводской технологии, не приводит к изменению его качественных характе.щей при 70-190°С, при 110-120 С в те-35 начала разложения лабильных компонен- чение 25 мин. Затем реакционную смесь разделяют фильтрацией на остаток про- экстрагированного угля и жидкую фазу. Проэкстрагированньй бурый уголь может быть после освобождения от остаточно- 40 диетик го растворителя отправлен на дальнейшую переработку, а от жидкой фазы от- гоняют растворитель в присутствии 0,5-1,0% мае. 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- шением температуры процесса до

Увеличение вьпсода буроугольного воска при экстракции бензиновой фракцией пироконденсата обусловлено повы120 0

жет быть использован для экстракции повторно. Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.

Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу. Для сравнения приведены

f5

5 tO

0

5

0

также данные по экстракции бурого УГЛЯ в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т.кип. 70°С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.

Как следует из данных таблицы, осуществление предлагаемого способа позволяет получить целевой продукт с выходом до 27%, что в 9 раз выше, чем по заводской технологии, ив 4,5 раза выше, чем в прототипе. Одновременно значительно улучшается качество продукта: сокращается количество нерастворимых веществ в бензине и содержание смол (почти в 3 раза), увеличиваются значения чисел кислотного и омыления, воск становится значительно светлее. По своим физико-химическим характеристикам воск, полученный по предлагаемому способу, занимает промежуточное положение между обессмо- ленным и рафинированным воском. С .обессмоленным воском его сближает кое содержание смол, а с рафинированным воском - цвет и высокце значения чисел кислотного и омыления.

Применение в качестве экстрагента бензиновой фракции пироконденсата с последующей отгонкой его от целевого - продуктта без присутствия антиокси- данта невозможно, так как температура отгонки значительно выше температуры

тов воска. Применение ионола при отгонке бензина от воска, полученного по заводской технологии, не приводит к изменению его качественных характеначала разложения лабильных компонен- диетик

начала разложения лабильных компонен- диетик

шением температуры процесса до

Увеличение вьпсода буроугольного воска при экстракции бензиновой фракцией пироконденсата обусловлено повы120 0

и извлечением дополнительного количества восковых веществ, так как в срста.в бензиновой фракции пироконденсата входит широкий спектр органических соединений различных классов.

Формула изобретения

1. Способ получения буроугольного воска путем экстракции бурого угля углеводородным растворителем при повышенной температуре с последующей отгонкой растворителя, о т л и ч а ю- 12Ч66194

щ и и с я тем, что, с целью повыше-присутствии 4-метил-2,6-ди-трет-буния выхода и качества воска, экстрак-тилфенола. цию проводят при 110-120°С с использованием в качестве углеводородного 2. Способ поп.1, отличаюрастворителя бензиновой фракции пиро- сщ и и с я тем, что 4-метил-2,6-диконденсата, выкипающей при 70-190 С,трет-бутилфенол используют в количеси отгонку растворителя проводят втвё 0,5-1 мас.%.

2,8 Темно- 82 коричневый

5,7

Темно- 84 коричневый

иновая ция ли- нденсата

е

25,7

0,4 26,3

0,5 26,0

0,6 27,1

0,7 27,0

0,8 27,0

Черно- 84 коричневый

Корич- 83 не вый

Светло- 84 коричневый

Светло- 84 коричневый

Темно- 83 красный

Темно- 84 красный

0,9 26,7 Красный 840,25 5,63 97,9 142,0

0,32 18,7 26,5

81,1

0,34 18,2 28,0

81,6

1,23 5,896,5 138,6

0,42 5,65 97,0 139,2

0,35 5,81 97,0 140,0

0,31 5,74 97,3 140,4

0,30 5,70 97,7 141,1

0,26 5,86 97,7 141,8

1.027,0 Красно- 84

желтый

1.127,0 Красно- 84

желтый

1,0 2,8 Темно- 81 коричневый

Показатели по ТУ 39-01-232-76. Воск сырой буроугольный.

Редактор А.Лежнина

Составитель Л.Иванова

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 7682/25 Тираж 464 . Подписное ВНИИПИ Государствен ного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

0,22 5,77 98,0 142,3 0,22 5,79 98,0 142,.1

0,32 18,5 26,2 81,4

Изобретение относится к области органической химии, а именно к спосо, бам переработки угля экстракцией углеводородными растворителями с целью получения буроугольного воска, который находит широкое применение в химической, кожевенной, бумажной, электротехнической промышленностях, производстве пластмасс. Способ заключается в экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата, выки- .пающей при 70-190°С, экстракцию проводят при 11О-120°С. Процесс отгонки растворителя от воска проводят в присутствии 0,5-1,0 мас.% 4-MeTmi-2j,6- -ди-трет-бутилфенола (ионил) . Способ позволяет получить буроугольный воск с выходом до 27% (в 4,5 раза выше), значительно повысить качество путем снижения содержания смол (в Ъ раза) и повьшения чисел кислотного и омыления, что дает возможность исключить процесс обессмоливания при дальнейшей переработке сьфого буроугольного воска. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i СЛ