а: 00
Nt
Од
ел
Изобретение относится к переработке угля экстракцией органическим растворителями, а именно к получению буроугольного воска, и может быть использовано в угольной, химической, кожевенной и бумажной промышленности.
Известны способы получения буроугольного воска из бурого угля экстракцией различными растворителями, например эфирами til.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения буроугольного воска путем растворения бурого угля в экстракционном бензине при атмосферном давлении и соотношении уголь:растворитель - 1:4С2
Экстрагирование буроугольного воска производится растворителем при атмосферном давлении в течение 3ч.
В результате получают жидкую и твердые фазы, которые разделяют и от жидкой фазы отгоняют растворител с выходом целевого .продукта - буроугольного воска (2,7-2,8%) при наличии его в угле до 7% на сухую массу.
Недостаток известного способа заключается.в низком выходе целевого продукта.
Целью изобретения является повышение выхода буроугольного воска.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения буро-г угольного воска путем экстрации бурого угля бензином в присутствии неионогенных поверхностно-активных веществ, взятых в количестве О,5 4 мае.%.
В качестве поверхностно-активных веществ предпочтительно используют оксиэтилированные фенолы, спирт;.: кли эфиры.
Механизм действия добавки поверхностно-активного вещества (ПАВ на увеличение выхода буроугольного воска заключается в повышении смачиваемости угля растворителем и разрушением донорно-акцепторных связей надмолекулярной структуры углей.
В предлагаемом способе в качестве растворителя используют бензин экстракционный с температурой кипения 70°С.
Лабораторные исследования показывают, что изменение влажности в интервале 4,5-23% для углей Александрийского месторождения практически мало влияют на выход битумов, а изменение влажности ниже и выше указанных пределов ведет к понижени степени экстракции. В промыишенных условиях влажность угля выше 18% отрицательно влияет на эффективност экстракции, так как имегацаяся в порах угля влага препятствует свобод,Ному диффундированию растворителя через массу угольно о зерна. Поэтому оптимальная влажность угля, поступающего на экстракцию, принята в интервале 12-18%.
Были исследованы бурые угли, применяемые для промышленной экстракции на Семеновском заводе горного воска. Установлено, что при равных условиях экстракции (влажность 18,1 дисперсность 0,2-0,16 мм, температура , время экстракции 3ч) наблюдается значительное, до двух раз, увеличение выхода буроугольног воска у образцов угля при добавлении ПАВ.
Пример. К 10 г бурого угля Александрии с Kci.ro месторождения (W - 10,3% (фракции 0,2+0,16 мм)) приливают 100 мл бензина экстракционного и добавляют 0,1-0,2 г поверхностно-активного вещества. Реакционную смесь кипятят в течение 3 ч.
В качестве поверхностно-активных веществ используются следующие отечественные промышленные неионогенные ПАВ.
1.ТВИН-80 Сполиэксиэтиленсорбитанмоноолеат) формулы
JL CHgOOCnHsb
Н(ОС2Щ)д-ЦЛоН
0(СгЩО)„1Н
(где )
2.ТИС-6 алкилфениловый эфир гепта-оксиэтилфосфонат триэтил Соксифосфонат1)амин
(СН2-СН20)-Роц
aHi-C4aO-F.oH)2
/
H-eHa-cHtO-P.(p ан,ш,о-Р.,
где R Се - Слз
3. Синтофаб-10, ариловый эфир дека-оксиэтилфосфонат
4. рП-10 оксиэтилированный изооктилфенол
C8Hi7-OQ 2H/fOKH
п 10
Затем реакционную смесь разделяют фильтрованием на твердый остаток и жидкую фазу. Нерастворившийся бурый уголь отправляют на после дующую переработку, а от фильтратз
Качество воска при обработке бурого угля неионогенными ПАВ не снижается, а в случае применения Синтофаб-10 и .; качество воска улучшается Сповышение температуры каплепаденйя и кислотного числа), что положительно сказывается на его эксплуатационных свойствах при
использовании в точном литье и товарах бытовой химии.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения воска из угля с 2,7 до 5,6% и качество буроугольного воска., в случае применения ОП-10, Синтафаб-1С за счет повышения температуры каплепаденйя и кислотного числа,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения буроугольного воска | 1985 |
|
SU1286619A1 |
Способ получения буроугольного воска из бурового угля | 2020 |
|
RU2768872C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕССМОЛЕННОГО ВОСКА | 2011 |
|
RU2468067C1 |
Состав для подготовки пряжи,содержащей шерсть к ткачеству | 1983 |
|
SU1171582A1 |
Способ переработки торфа или бурого угля | 1982 |
|
SU1018961A1 |
Способ очистки воды от неионогенных поверхностно-активных веществ | 1989 |
|
SU1708769A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТМЫВА НЕФТЕШЛАМОВ | 2009 |
|
RU2412985C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БУРОГО УГЛЯ | 2005 |
|
RU2304161C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕИНОГЕННЫХ ПАВ В ИХ СУЛЬФАТИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДНЫХ | 2007 |
|
RU2329497C1 |
Способ получения буроугольного воска | 1989 |
|
SU1675321A1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОУГОЛЬНОГО ВОСКА путем экстракции бурого угля бензином, о т л и ч аю щ ий с я тем, что, с. це;1ыр повышения выхояа и качества воска, процесс экстракции ведут .в присутствии неионогенных поверхностно-активнйх веществ, взятых в количестве 0,5-4 мас.%. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с.я тем, что, в качестве неионогенных поверхностно-активных веществ используют оксиэтилированные фенолы, спирты или эфиры. (Л С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Святец И.Е., Агроскин А.А | |||
Бурые угли как технологическое сырье | |||
М., .Недра, 1976, с.96-109 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Родэ В.В., Жарова М.К., Костюк Б.А., Усачев В.Ф., Михайлова Г.С | |||
и Большакова Д.Б | |||
Основные , проблемы получения и использования буроугольногр воска | |||
- Химия твердого топлива , 1974, /6, с.105-118 | |||
З | |||
Vcelak V., Chemle uhd Technologie des Montan - Wochsec, Prgja, 1959, 808s Спротохип). |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-02-05—Подача