«L
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для металлизации | 1983 |
|
SU1727922A1 |
Устройство для нанесения покрытий взрывом проводника | 1986 |
|
SU1708918A1 |
Устройство для нанесения покрытий взрывом проводника | 1986 |
|
SU1708916A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2473712C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 1998 |
|
RU2139777C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ВЗРЫВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМЫ | 1995 |
|
RU2138637C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЗРЫВОМ ФОЛЬГИ | 2010 |
|
RU2449945C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УПРАВЛЯЕМОЙ РЕАКЦИИ ТЕРМОЯДЕРНОГО СИНТЕЗА | 2003 |
|
RU2242809C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ МОДИФИКАЦИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2486281C1 |
Устройство для нанесения покрытий взрывом проводника | 1986 |
|
SU1708917A1 |
Изобретение относится к оборудованию для нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность токопроводящих деталей методом электрического взрыва проводника. Установка состоит из механизма 1 для подачи проволоки 2, перед которым установлены ролики 3 для выравнивания проволоки. Электроды 4 и 5 подключаются к источнику 6 тока. Компенсатор 7 магнитного поля расположен коаксиально проволоке 2 и подключен к источнику 6 тока. 2 ил.
ФШ.1
О
V СЛ CJ 00 CJ
Изобретение относится к металлизаци- онным установкам для нанесения металлических покрытий на внутреннюю поверхность токопроводящих деталей методом электрического взрыва проводника, установку целесообразно использовать на металлообрабатывающих заводах для улучшения физико-механических свойств внут- ренних поверхностей, а также на ремонтных заводах для восстановления изношенных внутренних полостей деталей.
Целью изобретения является повышение качества покрытия.
На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Установка состоит из механизма 1 для подачи проволоки 2, перед которым установлены ролики 3 для выравнивания проволоки. Электроды 4 и 5 подключаются к источнику 6 тока. Компенсатор 7 магнитного поля расположен коаксиально проволоке 2 и подключен к источнику 6 тока.
Установка работает следующим образом.
Берут группу из четырех шатунов, например, автомобиля ГАЗ-51 с диаметром отверстия нижней головки 55 мм и крепят в базирующее устройство так, что ось отверстия нижней головки шатунов совпадала с взрываемой проволокой 2.
Подающий механизм 1 через выравнивающие ролики 3 подает на проволоку электроды 4 и 5, при касании которых проволока взрывается.
Электрический ток, взрывая проволоку
2, протекает через компенсатор 7 и в обратном направлении, и компенсирует созданное им магнитное поле при взрыве проволоки 2. В результате в покрываемой
детали (шатунах) не индуцируется ток и создается магнитное поле, которое не отталкивает частицы взорванной проволоки.
Ухудшение сцепления наносимого металла с основным особо заметно при обработке массивных стальных деталей. Например, при восстановлении электрическим взрывом проводника отверстия нижней головки шатуна сцепление покрытия с основным металлом повышается в три раза
при использовании металлизационной установки с компенсатором магнитного поля. Формула изобретения Установка для металлизации, содержащая механизм закрепления изделия, систему электродов, источник тока и подающий механизм для проволоки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, она снабжена компенсатором магнитного поля, подключенным к источнику тока и размещенным коаксиально взрываемой проволоке.
Л-А
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1984-02-22—Подача