Гидровихревой сепаратор центробежного насоса Советский патент 1991 года по МПК F04D29/70 

потоков чистой жидкости высокого давления, выходящей из сопл б и 8, основной поток, движущийся по проточному каналу 2. закручивается и вследствие диффузор- ности канала 2 тормозится в осевом направлении. При этом большая часть частиц примесей успевает отсепарироваться в kaнал 2 и попадает в диффузорную камеру. Выполнение осей сопл 8 под углом 0...900 к оси 10 канала позволяет оптимизировать функции защиты от абразивного износа поверхности центрального тела 7 и интенсивность закрутки жидкости в канале 2. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

Цель изобретения - увеличение долговечности и повышение качества сепарации путем защиты проточной части от абразивного износа и уменьшения осевой скорости потока. В корпусе 1 с проточным каналом 2 установлены центральное тело 7 с полостью 11 и тангенциальными соплами 8 и активный тангенциальный завихритель 5 с соплами 6. Полости активного тангенциального завихрителя 5 и центрального тела 7 подключены к источнику среды высокого давления, а сопла 8 смещены относительно друг друга по поверхности центрального тела в окружном и осевом направлениях. При этом оси сопл 8 ориентированы относительно оси 10 проточного канала 2 под углом, составляющим 0...900. Сами сопла 8 могут быть сме- щены относительно сопл 6 активного тангенциального завихрителя 5 в окружном и осевом направлениях. Проточный канал 2 выполнен ди.ффузорным. Тангенциальные сопла 6 и 8 создают слой чистой жидкости по всей проточной части сепаратора, защищая последнюю от гидроабразивного износа. Одновременно при взаимодействии (Л С о Ч СЛ сл 00 (Л

Изобретение относится к насосам для перекачивания жидкостей с твердыми включениями.

Цель изобретения - увеличение долговечности и повышение качества сепарации путем защиты проточной части от абразивного износа и уменьшение осевой скорости потока.

На фиг. 1 показан гидровихревой сепаратор центробежного насоса, продольный разрез; на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1.

Гидровихревой сепаратор центробежного насоса содержит корпус 1 с проточным каналом 2, диффузорную камеру 3 с отсека- телем 4 потоков, активный тангенциальный завихритель5 с соплами 6, подключенными к источнику среды высокого давления (не показан), и центральное тело 7, установленное в корпусе 1 с образованием кольцевого проточного канала 2. Последний выполнен диффузорным, а центральное тело 7 - полым. В последнем выполнены тангенциальные сопла 8, смещенные относительно друг друга в осевом и радиальном направлениях, при этом оси 9 сопл 8 ориентированы относительно оси 10 проточного канала 2 под углом, составляющим 0...900. Полость 11 центрального тела 7 подключена к источнику среды высокого давления. Сопла 6 активного тангенциального завихрителя 5 могут быть смещены относительно сопл 8 центрального тела 7 в осевом и окружйом направлениях.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда движется по проточному каналу 2 в направлении отсекателя 4 потоков. От источника среды высокого давления чистая жидкость, подаваемая в активный тангенциальный завихритель 5 и полость 11 центрального тела 7, истекает с относительно высокой скоростью из тангенциальных сопл 6 и 8 в проточный канал .. При этом поток рабочей среды, движущийся по каналу 2, интенсивно закручивается в окружном направлении и. вследствие дифФ/зорности

0

5

0

5

проточного канала 2, тормозится в осевом направлении. Это позволяет продлить время пребывания частиц примесей в потоке при его Движении до отсекателя 4 потоков, повысив тем самым качество сепарации частиц примесей.

Далее отсепарированные к периферии канала 2 частицы попадают в диффузорную камеру 3, а очищенная жидкость подается к насосу. Одновременно с этим выполненные тангенциально сопла б и 8 создают жидкостный слой по всей внутренней поверхности корпуса 1 и наружной поверхности центрального тела 7, защищая проточную часть сепаратора от абразивного износа. При смещении сопл 6 и 8 относительно друг друга в осевом и окружном направлениях снижаются гидравлические потери, связанные с импульсной закруткой потока в канале 2, а выполнение осей 9 сопл 8 под углом 0...900 к оси 10 канала 2 позволяет оптимизировать функции защиты поверхности центрального тела 7 от абразивного износа и интенсивности закрутки потока в канале 2.

Формула изобретения

уменьшения осевой скорости потока, проточный канал выполнен диффузорным, а центральное тело - полым, в последнем выполнены тангенциальные сопла, смещенные относительно друг друга в осевом и

радиальном направлениях, при этом оси сопел ориентированы относительно проточного канала под углом 0...900, а полость

центрального тела подключена к источнику среды высокого давления.

ального завихрителя смещены относительно сопл центрального тела в осевом и окружном направлениях.

11

Фиг. 2