Способ сжатия газа в делителе давления и делитель давления Советский патент 1991 года по МПК F04F11/02 

Описание патента на изобретение SU1675592A1

йены криволинейные каналы с лопатками сообщенпые с полостью 15 корпуса 1 через окна 16 и 17. Продольные оси окон 11 диска 9 наклонены под углом к полости, проходящей через продольную ось ротора 8 в направлении этой оси, в торцовой плите 3

выполнены перепускные каналы 18 с образованием турбинной ступени, а криволинейные каналы диска 10 сообщены с атмосферой с образованием компрессорной ступени. 2 с. и 1 з.п.ф- лы, 4 ил.

Похожие патенты SU1675592A1

название год авторы номер документа
Способ утилизации энергии рабочего тела делителя давления и делитель давления 1989
  • Чистяков Анатолий Викторович
SU1756654A1
Волновой обменник давления 1987
  • Крайнюк Александр Иванович
  • Рыбальченко Александр Георгиевич
  • Левчук Вячеслав Петрович
  • Нестеров Сергей Александрович
SU1437589A1
ОБМЕННИК ДАВЛЕНИЯ 2008
  • Пухов Владимир Васильевич
  • Клюс Олег Валентинович
  • Крайнюк Александр Иванович
  • Крайнюк Андрей Александрович
RU2382240C1
Волновой обменник давления 1988
  • Крайнюк Александр Иванович
SU1606747A1
Волновой обменник давления 1981
  • Горлов Владимир Григорьевич
  • Зацеркляный Николай Мелентьевич
  • Жувак Ирина Ивановна
  • Лященко Александр Михайлович
SU1011916A1
ОБМЕННИК ДАВЛЕНИЯ 1992
  • Ломов С.И.
RU2043544C1
Волновой обменник давления 1982
  • Белинский Игорь Николаевич
  • Рябикин Владимир Григорьевич
  • Муждобаев Николай Романович
SU1030585A1
Волновой обменник давления 1981
  • Кутищев Михаил Анатольевич
SU1038624A1
Волновой обменник давления 1980
  • Роговик Павел Григорьевич
SU985466A1
Волновой обменник давления 1982
  • Исаков Юрий Николаевич
  • Галышкин Николай Васильевич
SU1040233A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 675 592 A1

Реферат патента 1991 года Способ сжатия газа в делителе давления и делитель давления

Изобретение относится к энергомашиностроению, а именно к устройствам для повышения давления воздуха в напорных магистралях. Цель изобретения - повышение надежности и экономичности делителя давления. Способ сжатия газа заключается в следующем. Газ среднего давления подают в канал 7 подвода, откуда через газорас- пределительное окно 11 диска 9 он Выпуск доздула ВД s №t 12 попадает в напорообменные ячейки 2 корпуса 1 и подается на турбинную ступень. После отвода газа низкого давления из турбинной ступени осуществляют его повторную подачу в последний с последующим его дожатием после выхода из турбинной ступени в компрессионной ступени. Причем подачу газа среднего давления в турбинную ступень производят в процессе всего времени работы делителя давления. При этом де- литель давления содержит корпус 1, торцовыз плиты 3 и 4 с каналами 5 и 6 отвода и подвода газов высокого и низкого давлений и каналом 7 подвода газа среднего дав- ления, ротор с дисками 9 и 10, газораспределительные окна 11 и 12 которых сообщены с ячейками 2 и каналами 6, 7 и 5 подвода и отвода. В дисках 9 и 10 выполВпусх воздуха СЗ t NJ СЯ СЛ О |Ю

Формула изобретения SU 1 675 592 A1

Изобретение относится к энергомашиностроению, а именно к устройствам для повышения давления воздуха в напорных магистралях.

Цель изобретения - повышения надежности и экономичности делителя давления.

На фиг. 1 представлен делитель давления, поперечное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - развертки газораспределительных окон дисков, расположенных по ходу движения воздуха низкого давления; на фиг. 4 - диски делителя давления.

Делитель давления для реализации предлагаемого способа сжатия газа содержит полый корпус 1 с напорообменными ячейками 2, торцовые плиты 3 и 4 с каналами отвода 5 и подвода 6 газов высокого и низкого давлений и каналом 7 подвода газа среднего давления, ротор 8 с дисками 9 и 10 и турбинной ступенью, газораспределительные окна 11 и 12 дисков 9 и 10 соответственно сообщены с напорообменными ячейками 2 и каналами подвода 6 и 7 и отвода 5, в дисках 9 и 10 выполнены криволинейные каналы 13 и 14 соответственно (фиг. 2), сообщенные с полостью 15 корпуса 1 через окна 16 и 17, продольные оси газораспределительных окон 11 диска 9, размещенного со стороны канала 7 подвода газа среднего давления, наклонены под углом к плоскости, проходящей через продольную ось ротора 8 в направлении к этой оси, а в торцовой плите 3, прилегающей к этому диску 9, выполнены перепускные каналы 18, причем криволинейные каналы 13 и газораспределительные окна 11 в диске 9 сообщены между собой через перепускные каналы 18с образованием турбинной ступени, а криволинейные каналы 14 диска 10 сообщены с атмосферой с образованием компрессорной ступени, перемычки между криволинейными каналами 13 дискаЭ и криволинейными каналами 14 диска 10 выполнены в виде лопаток 19.

Способ сжатия в делителе давления реализуют следующим образом.

Газ среднего давления подают в канал 7 подвоза, откуда через газораспределительное окно 11 диска 9 он попадает в напо- рообменные ячейки 2 корпуса 1, где в результате волновых процессов часть газа приобретает энергию и становится газом

высокого давления, а часть - теряет и становится газом низкого давления. После этого гзз высокого давления через диск, 10 выпускается в канал 5 отвода и далее к потребителям, а газ низкого давления поступает на

лопатки 19 криволинейного канала 13 диска 9, где, расширяясь, совершает работу, вращая ротор 8, потом поток газа разворачивают посредством перепускного канала 18 в сторону диска 9, через газораспределитепьные окна 11 выпускают на турбинные лопатки 19, при этом в полости 15 корпуса 1 создают разрежение, т.е. увеличивается перепад давлений по обеим сторонам диска 9, и через окно 1 б в корпус 1 подают в нее газ,

выходящий из газораспределительного окна 11 диска 9, из полости 15 газ отсасывают через окно 17 корпуса 1 и газораспределен- ное окно 12 с лопатками 19 компрессорной ступени диска 10.

Предлагаемое техническое решение уменьшает потери газа низкого давления, работает без использования дополнительных внешних источников энергии, только за счет ранее не используемых энергоресурсов.

Формула изобретения 1. Способ сжатия газа в делителе давления с ротором и турбиной, включающий подачу газа среднего давления в турбинный

тракт с преобразованием в нем части энергии газа в механическую энергию и ее последующим использованием на привод ротора, отвод газа из турбинного тракта и его подачу в напорообменные ячейки, сжатме части газа, отвод из ячеек газа высокого и низкого давлений и подачу газа низкого давления в турбинную ступень, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, после отвода

газа низкого давления из турбинной ступени осуществляют его повторную подачу в последний с последующим его дожатием после выхода из турбинной ступени в компрессорной ступени, причем подачу газа

среднего давления в турбинную ступень производят в процессе всего времени работы делителя давления.

2. Делитель давления, содержащий полый корпус с напорообменными ячейками, торцевые плиты с каналами отвода и подвода соответственно газов высокого и низкого давлений и газа среднего давления, а также ротор с турбинной ступенью и дисками, газораспределительные окна которых сообщены с напорообменными ячейками и каналами подвода и отвода, отличающийся тем, что в дисках выполнены криволинейные каналы, сообщенные с полостью корпуса, продольные оси газораспределительных окон диска, размещенного со стороны канала подвода газа

среднего давления, наклонены под углом к плоскости, проходящей через продольную ось ротора в направлении к этой оси, а в торцевой плите, прилегающей к этому диску, вы- полнены перепускные каналы, причем криволинейные каналы и газораспределительные окна в диске, расположенном со стороны канала подвода газа среднего давления, сообщены между собой через перепускные каналы с образованием турбинной ступени, а криволинейные каналы другого диска сообщены с атмосферой с образованием компрессорной ступени.

3. Делитель давления по п. 2, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что перемычки между криволинейными каналами выполнены в виде лопаток.

/8 /в

Фиг. 2

10

Ъ32

zzz zzz

z&

Ъ

19

n

&

мин

Фиг.З

19

Фиг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1675592A1

Авторское свидетельство СССР № 1592595,кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 675 592 A1

Авторы

Чистяков Анатолий Викторович

Шахов Анатолий Валентинович

Даты

1991-09-07Публикация

1989-08-25Подача