Способ испытания трубчатых образцов внутренним давлением Советский патент 1991 года по МПК G01N3/12 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для исследования прочностных свойств трубчатых образцов неметаллических материалов.

Целью изобретения является повышение точности при определении моментов начала нагружения образца и его разрушения.

На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - диаграмма нагружения рабочего тела, размещенного в полости трубчатого образца.

Устройство для реализации способа испытания трубчатых образцов внутренним давлением содержит штоки 1, введенные в полость трубчатого образца 2, между которыми размещено пластичное рабочее тело

3.На наружную поверхность образца 2 нанесен в виде спирали резистивный элемент

4,соединенный с системой 5 измерения.

Способ испытания образцов внутренним давлением реализуют следующим образом.

Непосредственно на наружную поверхность образца 2 наносят, например, напылением слой вещества, обладающего тензорезистивным свойством изменять свое исходное сопротивление под действием механической нагрузки. Выполненный в виде спирали резистивный элемент 4 соединяют с системой 5 измерения, Полость трубчатого образца заполняют рабочим телом 3, например порошкообразным веществом или столбиком пластичного материала, например алюминия, нагружают его путем

О

VJ

ел

-ч{

00 СА

сжатия рабочего тела 3 штоками 1 и регистрируют при помощи системы 5 измерения на ленточной диаграмме изменение величины силового воздействия на образец 2 во времени. При сжатии рабочего тела 3 сначала нагрузка идет на изменение плотности рабочего тела 3 и заполнение зазора между рабочим телом 3 и внутренней стенкой трубчатого образца 2. При этом нагружение образца 2 происходит неравномерно по всей поверхности. Как только образец 2 начал нагружаться, резистивный элемент 4 начинает проявлять тензосвойства (момент времени fi на диаграмме, (фиг. 2). Точность фиксации этого момента достигается повы- шением чувствительности элемента 4, что обеспечивается нанесением его непосредственно на поверхность образца 2, а то, что он нанесен в виде спирали, обеспечивает фиксацию начала нагружения образца 2 в лю- бой зоне его поверхности. Дальнейший рост нагрузки приводит к образованию трещин. Появление первой трещины приводит к разрыву резистивного элемента 4,что фиксируется на диаграмме (момент време-

ниГ2).По разности нагрузок в моменты времени Т2 и п судят о прочностных свойствах образца.

Последующее нагружение приводит к полному разрушению образца (момент времени Гз). Использование резистивного элемента повышает точность при определении допустимой величины силового воздействия PZ до разрушения образца.

Формула изобретения Способ испытания трубчатых образцов внутренним давлением, по которому фиксируют моменты начала нагружения и разрушения образца, а также значения давления, действующего на образец в эти моменты, по разности которых судят о его прочностных свойствах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, непосредственно на наружную поверхность образца наносят резистивный элемент в виде спирали, момент начала нагружения фиксируют по началу проявления элементом тензос- войств , а разрушения - по нарушению омического контакта в его цепи.

Изобретение может быть использовано для исследования прочностных свойств трубчатых образцов неметаллических материалов. Цель изобретения - повышение точности при определении моментов начала нагружения образца и его разрушения. На наружную поверхность трубчатого образца (ТО) наносят резистивный элемент (РЭ) в виде спирали. Полость ТО заполняют пластичным рабочим телом, а нагружение ТО осуществляют путем сжатия рабочего тела, при этом нагрузка сначала идет на изменение плотности рабочего тела. Как только ТО начал нагружаться, РЭ начинает проявлять тензосвойства. Момент начала проявления РЭ тензосвойств фиксируют как момент начала нагружения ТО. Появление первой трещины приводит к разрыву РЭ, этот момент фиксируют как момент начала разрушения. По разности величин нагрузок в моменты начала разрушения и начала нагружения судят о прочностных свойствах ТО. 2 ил.