Пакер Советский патент 1991 года по МПК E21B33/12 

фиг.1

щпонка 10. Плашки 4 находятся в зацеплении с выступами 11 втулки 8 и прижаты к С 1 с помощью упоров 12 с пружинами 13. На взаимодействующих поверхностях втулок 8 н плашек 4 имеются ступени 14 и 15. Ради- ильное расстояние Јi между ступенями втулки 8 и плашки 4 выполнено меньшим, чем расстояние 2 между утонченной частью 16 плашки 4 и выступом 11 втулки 8, т.е. ti 2. После создания осевой сжимающей нагрузки на пакер переводник 6 вместе с С1 перемещается вниз относительно переводника /. По мере деформации УЭ 2 при определенном значении осевой нагрузки пружины 13 сжимаются, а плашки 4, передвигаясь по К 3 и по сопрягаемым поверхностям ступеней плашек 4 и втулрк 8, расходятся до упора со ступенями 14 втулок 8. При распакеровке на пзкер создают растягивающее усилие. При этом С 1 с переводником 6 перемещается вверх относительно переводника 7, а УЭ 2 принимает первоначальное положение. Под действием усилия пружины 13 упоры 12 своими коническими поверхностями воздействуют на плашки 4 и возвращают их в транспортное положение. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей пром-сти и предназначено для герметизации ствола скважины. Цель - повышение надежности работы пакера путем увеличения прочностных характеристик плашек. Пакер содержит ствол (С) 1, уплот- нительный элемент (УЭ) 2 с конусами (К) 3, плашки 4 с пальцами 5, верхний 6 и нижний 7 переводники, на которые навернуты втулки 8 с пазами 9. Для передачи крутящего момента на переводник-7 предусмотрена

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к па- серам для герметизации ствола скважины, л является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св. Sfe 1016484.

Цель изобретения - повышение надежности в работе пакера путем увеличения Прочностных характеристик плашек.

На фиг,1 показан пакер при спускоподъ- емных операциях; на фиг.2 - пакер и его плашки в рабочем положении.

Пакер содержит ствол 1, уплотнитель- ный элемент 2 с конусами 3, плашки 4 с Пальцами 5, верхний 6 и нижний 7 переводники, на которые навернуты втулки 8 с пазами 9. Для передачи крутящего момента на нижний переводник предусмотрена шпонка 10. Плашки находятся в зацеплении с выступами 11 втулки и прижаты к стволу с помощью упоров 12 с пружинами 13. На взаимодействующих поверхностях втулок 8 (л плашек 4 имеются ступени 14 и 15. При таком конструктивном исполнении площадь поперечного сечения ступени плашки в несколько раз (практически 5-6 раз) больше, чем площадь поперечного сечения утонченной части 16 плашки. Причем радиальное расстояние fi между ступенями втулки и плашки выполнено меньше, чем расстояние h между утонченной частью 16 плашки и выступом 11 втулки (т.е. h h).

После спуска оборудования в скважину на пакер создают осевую сжимающую нагрузку. В результате верхний переводник 6 вместе со стволом 1 перемещаются вниз относительно нижнего переводника 7. По мере деформации уплотнительного элемента 2 при определенном значении осевой нэгрузки пружины 13 сжимаются, плашки 4, передвигаясь по конусам 3 и по сопрягаемым поверхностям ступеней плашек и втулок, расходятся до упора со ступенями

втулок и воспринимают основную сжимающую нагрузку в процессе испытания скважины. В результате плашки перекрывают кольцевое пространство между конусами и стенками скважины, как показано на фиг.2.

При распакеровке на пакер создают растягивающее усилие, при этом ствол 1 с верхним переводником б перемещаются вверх относительно переводника 7, а уплот- нительный элемент 2 принимает первоначальное положение. Под действием усилия

пружины 13 упоры 12 своими коническими

поверхностями воздействуют на плашки 4 и

возвращают их в транспортное положение.

Технико-экономический эффект от применения данного пакера достигается за счет увеличения количества удачных спусков и сведения до минимума аварий, связанных с поломкой и оставлением плашек в скважине.

Таким образом, использование изобретения позволит повысить надежность его в работе путем увеличения прочностных характеристик плашек.

Формула изобретения

Пакер по авт.св. № 1016484, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе путем увеличения прочностных характеристик плашек.взаимо- действующие поверхности плашек и втулок

выполнены ступенчатыми, причем радиальное расстояние между ступенями втулки и плашки меньше, чем расстояние между утонченной частью плашки и выступом втулки.

фиэ.1

7