Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к обо- рудованию для герметизации ствола скважины, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1016484.
Цель изобретения - повышение эффективности и расширение функциональных
возможностей пакера при испытании скважин, обсаженных разностенными обсадными трубами, а также при испытании необсаженных скважин, сложенных кавернозными породами.
На фиг. 1 схематически изображен пакер при спуске в скважину; на фиг. 2 - плашки, вид снизу; на фиг. 3 - пакер и его плашки в рабочем положении.
Пакер содержит ствол 1, уплотнитель- ный элемент 2 с конусами3, плашки 4 с выступами 5, верхний 6 и нижний 7 переводники,на которые навернуты втулки 8 со сквозными пазами 9. Для передачи крутящего момента на нижний переводник 7 предусмотрена шпонка 10.
Выполнение взаимодействующих по- верхностей упоров и плашек коническими обеспечивает постоянное прижатие плашек 4 к стволу 1 с помощью упоров 11 с пружинами 12, Плашки 4 своими выступами 5 размещены в окошках втулки. Для обеспечения равномерного раскрытия плашек в процессе пакеровки на плашках 4 предусмотрены пальцы (или шпонки) 13, а на втулке 8 - сквозные пазы 14.
Пакер работает следующим образом. Пакер спускают в скажину на колонне труб. После спуска в скважину на пакер создают сжимающую нагрузку. При этом верхний переводник 6 вместе с верхней втулкой 8 и стволом 1 перемещаются вниз относительного нижнего переводника 7. По мере роста деформации уплотнительного элемента 2, при определенном значении осевой нагрузки пружины 12 сжимаются и плашки 4 перемещаются в радиальном на- правлении до диаметра скважины или колонны труб, как показано на фиг. 3. В результате перекрывается кольцевое пространство между стенками скважин и втулкой 8. Одновременно упор 11, размещенный в верхней части пакера, перемещается вверх, а упор 11, размещенный в нижней части пакера, перемещается рниз.
При распакеровкё. скважины под действием растягивающей нагрузки ствол 1, переводник 6 и верхняя втулка 8 перемещается вверх относительно переводника 7, а уплотнительный элемент 2 принимает первоначальное положение. Упоры 11 под действием усилия пружин 12 своими коническими поверхностями воздействуют на плашки 4 и возвращают их в первоначальное положение.
Формула изобретения Пакер по авт. св. N 1016484, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и расширения функциональных возможностей пакера при испытании скважин, обсаженных разностенными обсадными трубами, а также при испытании необсаженных скважин, сложенных кавернозными породами, во втулке выполнены сквозные пазы, а выступы плашек размещены в последних, причем длина каждого паза в продольной плоскости не менее длины выступа плашки в продольной плоскости в крайнем рабочем положении последней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакер | 1989 |
|
SU1677256A1 |
ПАКЕР | 1998 |
|
RU2144129C1 |
ПАКЕР | 2001 |
|
RU2209926C2 |
ПАКЕР ДЛЯ НЕОБСАЖЕННЫХ СКВАЖИН | 2013 |
|
RU2531688C1 |
ПАКЕР | 1992 |
|
RU2044863C1 |
ПАКЕР | 2010 |
|
RU2434118C2 |
Пакер | 1989 |
|
SU1730428A1 |
Универсальный пакер | 1989 |
|
SU1789660A1 |
Пакер | 1981 |
|
SU1016484A1 |
Пакер | 1979 |
|
SU883331A1 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для герметизации ствола скважины. Цель - повышение эффективности и расширение функциональных возможностей паке- ра при испытании скважин, обсаженных разностенными обсадными трубами, а также при испытании необсаженных скважин, сложенных кавернозными породами. Пакер содержит ствол 1, уплотнительный элемент (УЭ) 2 с конусами 3, плашки 4 с выступами 5, упоры 11, верхний 6 и нижний 7 переводники (П), на которые навернуты втулки (В) 8. Взаимодействующие поверхности упоров и плашек 4 выполнены коническими, что обеспечивает постоянное прижатие плашек 4 к стволу 1 с помощью упоров 11с пружинами 12. Плашки 4 своими выступами 5 размещены в окошках В 8. Qnx обеспечения равномерного раскрытия плашек 4 в процессе пакеровки на них предусмотрены пальцы (или) шпонки 13, а на В 8 - сквозные пазы 14. Причем длина каждого паза в продольной плоскости не менее длины выступа плашки 4 в продольной плоскости в крайнем рабочем положении последней. При создании на пакер осевой сжимающей нагрузки верхний П б вместе с верхней В 8 и стволом 1 перемещается вниз относительно нижнего П 7. Пружины 12 и УЭ 2 сжимаются, плашка 4 перемещается в радиальном направлении и перекрывают совместно с УЭ 2 кольцевое пространство между стенками скважины и В 8. Одновременно верхний и нижний упоры 11 перемещаются в противоположных направлениях. При распакеров- ке, под действием растягивающей нагрузки, ствол 1, П 7 и верхняя В 8 перемещаются вверх относительно П 7, а УЭ 2 принимает первоначальное положение. Упоры 11 под действием усилия пружин 12 своими коническими поверхностями воздействуют на плашки 4 и возвращают их в первоначальное положение. 3 ил. ON 00 О Ю Ь сл ю
Фиг.)
фиг.2
Пакер | 1976 |
|
SU800339A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пакер | 1981 |
|
SU1016484A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-09-01—Подача