Способ сборки электрода рудно-термической печи для производства кремния Советский патент 1991 года по МПК H05B7/14 

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для сборки электродов, используемых в руднотермиче- ских печах для плавки кремния.

Целью изобретения является уменьшение расхода электродов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки электрода рудно- термической печи для производства кремния, при котором соединяют имеющие внутренние отверстия секций с помощью ниппелей, которые ввинчивают в гнезда секций, перед соединением секций отверстия заполняют кремнием фракции 3-20 мм.

В качестве этой фракции кремния может быть использован отсев товарного кремния.

Фракция мелочи кремния 3-20 мм выбрана в связи с тем, что куски кремния выше 20 мм застревают в центральном отверстии,

что приводит к неполному заполнению центрального отверстия в электроде. Фракция 20 мм и ниже выбрана в связи с тем, что она является отходом при производстве товарного кремния, так как она плохо растворяется в алюминии при производстве силуминов в миксерах сплавления, и используется в основном для подсыпки изложниц. Кремний фракции менее 3 мм содержит значительное количество примесей AI, Fe.

Качество свинчивания электродов оценивалось при наращивании электродов и ниппеля в чистом виде и после засыпки мелочи кремния в центральное отверстие и разогрева электродов до плавления кремния и покрытия резьбового соединения элек- трод-ниппель карбидом кремния. При наращивании электродов диаметром 1205мм и ниппелей в чистом виде момент развинчивания электродов составил 4500 кг-м; при

шжЛ

VI

00

со

развинчивании электродов после покрытия резьбового соединения карбидом кремния момент развинчивания составил 9600 кг-м или увеличился в 2,13 раза. В прототипе момент развинчивания электродов, после применения пека и синтетической смолы увеличился в 1,76 раза.

Пример. Кремний фракции 3-20 мм после дробления и отсева от товарного кремния поднимают на площадку для наращивания электродов. При подходе электрода над уровнем площадки 500-600 мм в центральное отверстие засыпают мелочь кремния в количестве 35-40 кг до заполнения отверстия полностью. По мере опускания столба электродов в рабочую зону печи при 1400-1600°С кремний плавится и заполняет неплотности резьбового соединения нижней секции электрода. Одновременно пары кремния осаждаются в резьбовом соединении верхней секции электрода с образованием карбида кремния, что приводит к упрочнению ниппельного соединения и увеличению электропроводности соединения электрод-ниппель.

0

5

По мере подхода следующей секции электрода к площадке для наращивания электродов операцию повторяют.

Проведенные лабораторные и промышленные испытания этого способа показали хорошие результаты. Обрывность электродов по ниппельному соединению сократилась в 3-4 раза, повысилась производительность печи на 1-2% вследствие ликвидации простоев печи в результате обрыва электродов, удельный расход электродов снизился на 15-20%.

Формула изобретения

Способ сборки электрода рудно-терми- ческой печи для производства кремния, при котором соединяют имеющие внутренние отверстия секции электродов с помощью

ниппелей путем их ввинчивания в гнезда секций с использованием связующего вещества, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода электрода, в качестве связующего используют кремний

фракции 3-20 мм, который помещают в отверстия секций электрода.

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - уменьшение расхода электрода. При соединении внутренних отверстий секций электродов с помощью ниппелей путем их ввинчивания в гнезда секций с использованием связующего вещества, в качестве связующего используют кремний фракции 3-20 мм, который помещают в отверстия секций электрода.