Виброопора конусной эксцентриковой дробилки Советский патент 1991 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к дробмльно-размольному оборудованию, в частности к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, может быть использовано в горно-металлургической промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1183170. Целью изобретения является повышение степени виброизоляции.

Нафиг.1 показана дробилка, вертикаль- ный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Конусная дробилка состоит из корпуса 1, свободно опирающегося посредством опорных виброизоляторов 2 на фундамент- ную плиту 3, неподвижного конуса 4, внутри которого размещен подвижный дробящий конус 5, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала 7 от электродвигателя 8. Виброизоляторы 2 вы- полнены в виде резинометаллических пластин 9, зафиксированных относительно фундаментной плиты. Для этого на опорной поверхности фундаментной плиты 3 выполнены кольцевые пазы 10, в которые входят кольцевые выступы 11 свободно уложенных пластин 9. На фундаментной плите 3 размещены симметрично оси дробилки боковые упоры 12с упругими элементами 13 и рези- нометаллическими пластинами 14, взаимо- действующими с корпусом 1 дробилки. Упругий элемент 13 помещен в полость, образованную между вилочным захватом 15, установленным с возможностью перемещения в кольцевой выточке втулки 16, и диском 17. Пластины 14 размещены между дисками 17 и 18, при этом на внутренней поверхности дисков 18 выполнены кольцевые пазы 19, в которые входят кольцевые выступы 20 резинометаллическмх пластин 14. Наружная поверхность дисков 18 снабжена цилиндрическим захватом 21, охватывающим конец регулировочного нажимного винта 22 бокового упора 12. Внутренняя поверхность вилочного захвата 15 охватывает опорный фланец 23 корпуса 1 дробилки. Втулка 16 снабжена ограничителем 24 хода вилочного захвата 15, Нажимной винт 22 обеспечивает определенный натяг упругих элементов 13 и резинометаллических пла- етин 14, при котором гарантируется заданная амплитуда колебаний корпуса дребилкм 1 без раскрытия зазоров между вилочным захватом 15 и опорным фланцем 23 дробил- км при установившемся режиме работы по- следней.

Так для того, чтобы жесткость упругих элементов не влияла на амплит/дно-чэстот- MV® характеристику виброопоры при установившемся режиме работы(ее величина не

должна превышать 0,1 жесткости резинометаллических пластин. Например, для конусной дробилки КСД 2200 при жесткости резинометаллических пластин 45 мН/м и жесткости упругих элементов 3 мН/м разность между резонансной и рабочей частотой дробилки составляет 7 Гц. Если увеличить жесткость упругого элемента, например до 12 мН/м, то разность частот составит 3,5-4,0 Гц, Работа будет осуществляться в резонансной зоне. Зависимость между амплитудой колебаний дробилки и жесткостью в этой зоне имеет нелинейный характер и увеличение жесткости упругих элементов в 4 раза приведет к возрастанию амплитуд в 10-12 раз. С другой стороны жесткость упругого элемента не.должна быть меньше 0,5 жесткости резинометаллических пластин. Уменьшение жесткости более указанной величины приводит к нарушению целостности конструкции при любом предварительном сжатии упругого элемента. Например, для той же конусной дробилки при жесткости упругого элемента 1 мН/м, при установившемся режиме между вилочным захватом и опорным фланцем дробилки за один период колебания происходит двойное раскрытие и замыкание зазора, величина которого достигает 2 мм. Работа дробилки происходит в ударном режиме, что приводит к снижению надежности ее эксплуатации.

Виброопора конусной эксцентриковой дробилки работает следующим образом.

Дробимый материал поступает в кольцевое пространство между подвижным дробящим 5 и неподвижным 4 конусами. При вращении эксцентрика 6 и подвижного конуса 5 от электродвигателя 8 и приводного вала 7 в результате их неуравновешенности, а также в результате разрушения дробимого материала возникают значительные усилия, возбуждающие круговое колебательное движение корпуса 1 преимущественно в горизонтальной плоскости. В процессе колебаний дробилки опорные виброизоляторы 2, упругие элементы 13 и резинометалличе- ские пластины 14 подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Соответствующие этим деформациям усилия воспринимаются фундаментной плмтой 3 м боковыми упо- рами 12.

Форма вмброизоляторов 2 и боковых упоров 12 обеспечивает надежную фиксацию в них резинометаллических пластин 9 и 14 от сдвигающих усилий относительно фундаментной плиты 3 без применения крепеже. Кольцевые пазы 10 на фундаментной плите 3 и кольцевые пазы 19 на дисках 18, которые входя кольцевые выступы 11 и

20 свободно уложенных резинометалличе- ских пластин, препятствуют смещению последних при работе дробилки. Захваты 15 и 21, размещенные соответственно во втулке

16и диске 18 и охватывающие фланец 23 корпуса 1 дробилки и конец нажимного винта 22 бокового упора 12, удерживают упругие элементы 13 и резинометаллические пластины 14 в рабочем положении. Величина натяга упругих элементов 13 регулирует- ся поджатием нажимного винта 22 дисков

17и 18. Величина горизонтального перемещения вилочного захвата 15 при установившемся режиме регулируется ограничителем

24 хода. т.е. на глубины выточки. Режим работы дробилки определяется двумя фазами - установившимся режимом, характеризующимся постоянными амплитудами колебаний корпуса 1 в горизонтальном направлении и неустановившимся режимом во время разгона, выбега или попадания недробимого тела, характеризующимся переменной величиной горизонтальных колебаний с возрастанием их при прохождении резонансной зоны.

Величина натяга упругого элемента 13 выбирается таким образом, чтобы при установившемся режиме работы не происходило раскрытие зазора между фланцем 23 и вилочным захватом 15 и перемещение ви- лочного захвата во втулке 16 происходило в поле зазора d между внутренней поверхностью захвата 15 и ограничителя 24 хода.

Так как жесткость упругого элемента 13 составляет 0,05-0,1 от жесткости резикоме- таллической пластины 14, то при установившемся режиме деформируется, практически только упругий элемент 13. При изменении режима работы, например во время выбега, происходит возрастание горизонтальных колебаний корпуса 1 дробилки.

Как только амплитуда колебаний достигает величины d происходит замыкание контакта между внутренней поверхностью вилочного захвата 15 и ограничителем 24 хода. С этого момента дальнейшее увеличение амплитуды колебаний дробилки приводит к деформации резинометаллических пластин 14. Вследствие того, что жесткость пластин 14 в 10-20 раз больше жесткости элементов 13 происходит уменьшение скорости возрастания амплитуд.

Таким образом, упругий элемент работает в зоне устойчивых режимов работы дробилки и при переходных режимах не несет дополнительной нагрузки. Максимальная величина сжатия элемента 13 равна d. Ограничитель 24 хода предохраняет упругий элемент от разрушения. В то же время при амплитудах колебаний больше величины d начинают работать резинометаллические пластины 14 (такая амплитуда колебаний возможна только при переходных режимах). Таким образом,пластины 14 постоянно не нагружены, что увеличивает долговечность их работы.

Формула изобретения

Виброопора конусной эксцентриковой дробилки по авт.св. N 1183170, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени виброизоляции, она снабжена направляющей втулкой, одним торцом закрепленной на диске боковой опоры, а на другом торце имеющей внутреннюю кольцевую выточку, в которой установлен вилочный захват с возможностью продольного перемещения на глубину выточки, при этом в полости втулки размещен упругий элемент, контактирующий с вилочным захватом и диском и имеющий жесткость, равную 0,05-1,0 жесткости резинометаллической пластины.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к дробильно-размольному оборудованию, в частности к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, может быть использовано в горно-металлургической промышленности. Изобретение позволяет повысить степень виброизоляции за счет уменьшения нагрузок, передаваемых на фундамент. Конусная дробилка содержит корпус, свободно опирающийся посредством опорных виброизоляторов 2 на фундаментную плиту 3. неподвижный конус, внутри которого размещен подвижный дробящий конус, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала от электродвигателя. Виброизоляторы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно фундаментной плиты при помощи кольцевых пазов, в которые входят кольцевые выступы пластин. На плите 3 размещены боковые упоры 12 с упругими элементами 13 и резинометаллическими пластинами 14. Упругий элемент 13 помещен в полость образованную между вилочным захватом 15, установленным в кольцевой выточке втулки 16, и диском 17. Пластины 14 размещены между дисками 17 и 18, при этом пазы 19 входят в кольцевые выступы 20 резинометаллических пластин 14. Диски 18 снабжены цилиндрическим захватом 21, охватывающим конец регулировочного винта 22. Вилочный захват 15 охватывает опорный фланец 23 дробилки Направляющие снабжены ограничителем хода 24 захвата 15. 3 ил. П 22 ON ч 00 .N 4 ГО N) Фиг 2

10 9

0U2.7

Фие.З