Виброопора конусной эксцентриковой дробилки Советский патент 1985 года по МПК F16F7/00 

2. Виброопора по П.1, отличающаяся тем, что упругие элементы боковых упоров выполнены с предварительным сжатием из условия

,

где F - предварительное сжатие упругих элементов, кг;

А допустимая по условиям эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки, см;

С жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитьшаемая по формуле

2u(mif,Ж-, f

г 2

--{-

4mft

где СО - угловая скорость вращения

дробящего конуса, 1/с; h - количество боковых упоров;

масса дробящего конуса.

т.

/см;

кг с

смещение центра тяжести дробящего конуса относительно оси его вращения, см;

масса эксцентрикового узла.

/см;

кг

смещение центра тяжести

эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см;

масса дробилки, кг

сдвиговая жесткость опорных аиброизоляторов,кг/см.

1. ВИБРООПОРА КОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащая установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизоляторы и закрепленный на фундаментной плите боковые упоры с упругими элементами, взаимодействук11 тцими с опорным фланцем корпуса о т личающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции и повышения надежности, виброизопяторы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно поверхности фундаментной плиты посредством кольцевого выступа на каждой пластине и кольцб вой канавки на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены t2 Ш в виде двух дисков и снабжены разме щенньгми между ними резинометаллическими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, а другой посредством цилиндрического захвата соединен с нажимным винтом, смонтированны в tmA боковой опоре. OS

1

Изобретение относится к дробильноразмольному машиностроению, а именно к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, и может быть использовано в горно-металлургической промьшшенности.

Известна конусная дробилка, содержащая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине, опирающейся на фундамеР1Т через эластичные опоры. Между корпусом и станиной установлены полые амортизаторы, внутри которых размещены щтанги со сферическими головками, вмонтированными в соответствующие гнезда корпуса и станины l .

Недостатками этой дробилки являются сложность установки, замены и закрепления амортизаторов и опор, а также значительные колебания корпуса дробилки при выбеге в процессе торможения и попадания в межконусное пространство недробимых тел.

По своей технической сущности haболее близкой к изобретению является виброопора конусной эксцентриковой дробилки, содержащая установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизоляторы и закрепленные на фундаментной плиуе бокозые упоры с упругими: злементами, взаимодействующими с опорHbw фланцем корпуса.

В известной виброопоре виброизоляторы выполнены из жесткого стержня с упругими шарнирами на его концах. В качестве шарниров применены кольцевые металлические пластины, защемленные по наружному и внутреннему корпусу. Пространство между пластинами заполнено.жидкостью. Для снижения амплитуды колебаний при запуске и остановке дробилки установлены с зазором относительно ее корпуса боковые упоры с резиновыми ограничителями. На упорах смонтированы предварительно сжатые пружины, обеспечивающие статическую устойчивость дробилки 2 .

Основными недостатками известной конусной дробилки являются сложность

конструкции виброизоляторов, недостаточная устойчивость, из-за чего в эксплуатации наблюдаются случаи опрокидывания дробилок а также значительные колебания корпуса в установившемся режиме, вследствие чего нарушается работа гидрозатвора и становится возможным попадание в систему смазки частиц дробимого материала.

Цель изобретения - упрощение конструкции виброопоры и повышение наежности. 3 Указанная цель достигается тем, что в виброопоре конусной эксцентриковой дробилки, содержащей установленные между фундаментной плито и корпусом дробилки опорные виброизоляторы и закрепленные на фундаментной плите боковые упоры с упру гими элементами, взаимодействующим с опорным фланцем корпуса, виброизоляторы вьшолнены в виде резинометаллических пластин, зафиксирова ных относительно поверхности фунда ментной плиты посредством кольцево го выступа на каждой пластине и ко цевой канавкр: на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены в виде двух дисков и снабжены размещенными между ними резинометалли ческими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, другой посредством цилин рического захвата соединен с нажим ным винтом, смонтированным в боков опоре.. Кроме того, в виброопоре упруги элементы боковых упоров могут быть выполнены с предварительным сжатием из условия где F - предварительное сжатие упругих элементов, кг; А - допустимая по условиям эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки, см; С - жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитываемая по формуле Зсо/т г, -1- где to - угловая скорость вращения дробящего конуса, 1/с; h - количество боковых упоров;tn, - масса дробящего конуса, f, - смещение центра тяжести дробящего конуса относительно оси его вращения, см; масса эксцентрикового узл кг с /см; 2 смещение центра тяжести эксцентрикового узла отно сительно оси дробилки, CMJ 04 m - масса дробилки, С, - сдвиговая жесткость опорных виброизоляторов,кг/см. На фиг. 1 схематично показана дробилка, вертикальный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 узел I на фиг. 1. Конусная дробилка состоит из корпуса 1, свободно опирающегося посредством опорных виброизоляторов 2 на фундаментную плиту 3, неподвижного конуса 4, внутри которого размещен подвижньй дробящий конус 5, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала 7 от электродвигателя 8. Виброизоляторы 2 вьшолнены в виде резинометаллических пласг ин 9, зафиксированных относительно фундаментной плиты. Дпя этого на опорной поверхности фундаментной плиты 3 вьшолнены кольцевые пазы 10, в которые входят кольцевые выступы 11 свободно уложенных пластин 9. На фундаментной плите 3 размещены симметрично оси дробилки боковые упоры 12 с упругими элементами 13, взаимодействующими с корпусом 1. Каждый из упругих элементов выпол-. нен в виде дисков 1А и 15, между которьшш размещена резинометаллическая пластина 13. Наружная поверхность диска 14 снабжена вилкообразным захватом 16, охватывающим опорньй фланец 17 корпуса 1 дробилки. Наружная поверхность диска 15 снабжена цилиндрическим захватом 18, охватьгоающим конец регулировочного нажимного винта 19 бокового упора 12. На внутренней поверхности дисков 15 выполнены кольцевые пазы 20, в которые входят кольцевые выступы 21 резинометаллической пластины 13. Нажимные винты 19 обеспечивают определенный натяг упругих элементов 13, при котором гарантируется заданная амплитуда колебаний корпуса 1 дробилки . Величина натяга определяется по формуле f2Ac, где F А предварительное сжатие упругих элементов, кг; допустимая по условиям эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки, см;

с жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитываепо формуле

,r,-miTi Ac,

HmТ

А

W

где со - угловая скорость вращения

дробящего конуса, 1/с; П - количество боковых упоров; пп, - масса дробящего конуса,

Г| - смещение центра тяжести дробящего конуса относительно оси его вращения, см; гп масса эксцентрикового узла

Т смещение центра тяжести

эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см; m - масса дробилки,. кг- С,- сдвиговая жесткость опорных виброизоляторов,кг/см. При необходимости резинометалли.еские пластины могут быть набраны в пакеть таким образом, что выступы гфедшествугащих пластин входили во впадины последующих. Жесткость пакета и его демпфирующие свойства зависят от количества набранных Б нем упругих элементов.

Виброопора конусной эксцентриковой дробилки работает следующим образом

Дробимый материал поступает в кольцевое пространство между подвижным 5 и неподвижным 4 конусами. При вращении эксцентрика 6 и подвижного конуса 5 в результате их неуравновешенности, а также в результате разрушения дробимого материала возникают значительные усилия, возбуждающие круговое колебательное движение корпуса 1 преимущественно в горизонтальной плоскости. В процессе колебаний дробилки опорные виброизоляторы 2 и упругие элементы 13 подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Соответстнутбидие этим деформациям усилия воспринимаются фундаментной плитой 3 и боковыми упорами 12.

Форка виброизоляторов 2 и упругих элементов 13 обеспечивает надежную фиксацию в них резинометал-личаских пластин от сдвигающих усилий относительно фундаментной

плиты 3 и упоров 12 без применения крепежа. Кольцевые пазы 10 на фундаментной плите 3 и кольцевые пазы 20 на дисках 15 упоров 12, в которые входят кольцевые выступы 11 и 21 свободно уложенных резинометаллических пластин, препятствуют смещению последних при работе дробилки. Захваты 16 и 18, размещенные соответственно на дисках 14 и 15 и охватывающие фланец 17 корпуса 1 дробилки и конец нажимного винта 19 бокового-упора 12, удерживают упругий

элемент 13 в рабочем положении.

Амплитуда и частота колебаний корпуса 1 дробилки зависят от жесткости опорных изоляторов 2 и упругих элементов 13, величины предварительного поджатия последних, режима работы и технического состояния дробянки, На практике амплитуда А колебаний корпуса 1 ограничивается условиями работы гидрозатв.ора, прочностью упругих элементов, изношенностью сопрягающихся деталей и узлов дробилки. Большие амплитуды колебаний дробилки отрицательно влияют на работу.соединительной муфты и электродвигателя 8.

Если в процессе эксплуатации дробилки в силу каких-либо причин изменится режим колебаний корпуса, например возрастет амплитуда, то всегда можно, применяя пакетную установку

пластин 13, подобрать такие жесткость и предварительную затяжку, при которых амплитуда не будет превосходить допустимой.

Установленные на фундаментной плите 3 упоры 12 с регулировочнь ми винтами 19 ограничивают такие колебания дробилки при ее вьпслючении, когда в процессе замедления она проходит

резонанснзпо .зону. Кроме того, упоры 12 предохраняют сползание дробилки с фундамента при внезапном заклинивании подвижного конуса 5 в случаях попадания недробимых тел,

,

Конусная эксцентриковая дробилка, снабженная предлагаемыми виброопорами, имеет простую конструкцию, обеспечивающую свободную установку (без

крепежа) и удобную замену упругих элементов. Дробилка обладает высоким уровнем надежности, достигаемым за счет ее настройки на работу в

711831708

наиболее благоприятных эксгшуатаци- тируется безотказность работы гидроонных режимах с минимальными ампли- . затвора, системы смазки и упругой тудами колебаний, при которых гаран- муфты привода.

Фиг,3 - x