Сборный железобетонный фундамент под оборудование Советский патент 1991 года по МПК E02D27/44 

„ z

Фиг.Ъ

Изобретение относится к строительству и касается выполнения фундаментов под оборудование, в частности под турбоагрегаты, с учетом последующей реконструкции.

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы фундамента и упрощение его реконструкции.

На фиг. 1 изображен фундамент, продольный разрез на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Сборный железобетонный фундамент под оборудование включает фундаментную плиту 1, стойки 2, поперечные 3 и продольные 4 ригели. Ригели и стойки объединены между собой, например, посредством сварки закладных деталей. Поперечные ригели 3 выполнены в виде П-образных рам,торцы которых соединены со стойками 2. Каждый торец рамы скошен к ее оси и имеет цент- ральный призматический выступ. Между торцами стоек 2 и скошенной поверхностью торцов рам размещены упругие прокладки 6, которые могут быть размещены в гнутых пластинах 7 с боковыми отгибами, причем наружную поверхность пластин целесообразно выполнять с антифрикционным покрытием.

Рамы оъединены со стойками посредством ребер 8 и 9, жестко прикрепленных к их рабочей арматуре и соединенных между собой накладками 10 посредством сварки либо гибким соединением, если требуется повышенная гибкость стыка. Нижняя поверхность призматических выступов5 располо- жена с зазором относительно обращенной к ней поверхности стоек, который может быть заполнен амортизирующим покрытием 11, выполненным на нижней поверхности выступов. Стык ригелей со стойками расположен в зонах нулевого изгибающего момента, т.е. в пределах 1/3-1/2 высоты фундамента.

При работе оборудования знакопеременная динамическая нагрузка, прилагав- мая к раме ригеля преимущественно по ее оси, вызывает в узлах соединения ригелей и стоек знакопеременные осевые и изгибные усилия и напряжения. Осевые усилия передаются через ребра 8 и 9, вызывая за счет смещения последних с оси стойки дополнительные изгибные усилия (моменты). Изгибая деформация в пределах узла заключается в повороте торцов рамы относительно оси ребер 8 и 9, причг-м перемеще- ние точек торцов рамы, более удаленных от ребра 8, больше, чем точек, более близких к этому ребру, и в этих условиях наличие в узле скошенной внутри р.чмы поверхности обеспечивает равномерной иагружение уп ругой прокладки 6, толщина которой также увеличивается по мере удаления от ребер 8 и 9. Таким образом, ребра обеспечивают передачу вертикальной нагрузки и создание разгружающих ригели моментов, а упругие прокладки - виброизоляцию и снижение из- гибных колебаний.

Наличие амортизирующей прокладки 11 на призматическом выступе 5 снижает силу возможного соударения ригелей и стоек при экстремальных воздействиях, вызывающих мгновенное обжатие упругих площадок. Наличие выступа 5 предотвращает при этих же воздействиях развитие больших необратимых деформаций элементов стыкового узла.

Заключение каждой прокладки в гнутую пластину 11 дополнительно обеспечивает демпфирование колебаний, а также возможность замены прокладок при старении упругого материала. Расположение стыка в проеделах 1/3 1/2высоты фундамента обеспечивает снижение изгибного воздействия на стык.

Наличие легко разбираемых стыков стоек с поперечными ригелями позволяет без существенных капитальных затрат и специальных операций демонтировать всю расположенную выше стыка клетку, состоящую из поперечных и продольных ригелей, и установить новую клетку требуемого очертания.

Полная или частичная разборка фундамента для нужд реконструкции и модернизации оборудования производится следующим образом.

В подлежащей разборке части фундамента либо демонтируют продольные ригели 4, например, путем снятия сварки закладных деталей, а затем, удаляя детали соединения приторцованных ребер 8 и 9, демонтируют поперечные ригели 3, либо, удаляя детали соединения ребер 8 и 9, демонтируют поперечные ригели 3 вместе с продольными ригелями 4, т.е. вс;о балочную клетку. После демонтажа ригелей 3 и 41 на стойки 2 могут быть установлены ригели другой конструкции и другой несущей способности.

Применение фундаментов предлагаемого типа обеспечивает возможность проектирования, например, турбинных зданий энергетических предприятий с учетом их будущей модернизации и реконструкции, а также вторичное использование демонтируемых элементов верхнего строения фундамента для нужд народного хозяйства.

Формула изобретения

1, Сборный железобетонный фундамент под оборудование, включающий стойки,

опертые на фундаментную плиту, и поперечные и продольные ригели, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фундамента и упрощения его реконструкции, поперечные ригели выполнены в виде состыкованных со стойками П-образных рам, каждый торец которых имеет центральный призматический выступ и на участке, заключенном между наружным контуром и призматическим выступом, выполнен со скосом к оси рамы, при этом концы рам и состыкованных с ними стоек выполнены с ребрами, жестко соединенными с арматурой рам и стоек и объединенными между собой накладками, между

0

5

торцами стоек и обращенной к ним скошенной поверхностью торцов рам размещены упругие прокладки, а призматические выступы рам расположены с зазором относительно обращенных к ним торцов стоек,

2.Фундамент по п. 1,отличающий- с я тем, что упругие прокладки размещены в пластинах с боковыми отгибами.

3.Фундамент по п. 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что наружная поверхность пластин выполнена с антифрикционным покрытием,

4.Фундамент по пп, 1-3, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что нижняя поверхность призматических выступов рам выполнена с амортизирующим покрытием.

Изобретение относится к сборным железобетонным фундаментам под оборудование. Цель изобретения - повышение надежности работы фундамента и упрощеМ ние его реконструкции, Фундамент включает фундаментную плиту, стойки 2, поперечные ригели 3 в виде П-образных рам и продольные ригели. Торцы П- образных рам имеют центральный призматический выступ, а их поверхность, ограниченная внешним контуром торца и контуром выступа, скошена к оси рамы. Между скошенной поверхностью торцов рамы и обращенной к ним поверхностью стоек размещены упру гие прокладки 6, которые могут быть размещены в гнутых пластинах 7, имеющих антифрикционное покрытие на наружной поверхности. Нижняя поверхность призматического выступа расположена с зазором относительно верхнего торца стойки, причем зазор может быть заполнен амортизирующим покрытием, выполненным на призматическом выступе. Рамы и стойки соединены одна с другой посредством ребер 8 и 9, объединенных между собой на сварке пластиной 10. Ребра жёстко прикреплены к рабочей арматуре рамы и стойки. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. It/) & l w

/.

Фиг Л

/

у 2

Фиг.2

X1

ФигМ