9 7
3 8 10
Фиг.1
Изобретение относится к массо-и си- лоизмерительной технике и может быть использовано, например, при создании прецизионных весов, динамометров для медицинской клинико-диагностической техники.
Цель изобретения - повышение точности измерений и упрощение электрической схемы многоопорного тензометрического устройства.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема трехопорного тензометрического устройства для измерения массы; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - функциональная схема устройства; на фиг.4 и 5 - схемы соединения тензорезисторов темзометри- ческих узлов в единую соответственно мостовую и полумостовую схемы; на фиг.б - график зависимости выходного сигнала устройства от деформации для предлагаемо- го и известного устройств.
Тензометрическое устройство (фиг. 1) состоит из грузовоспринимающей платформы и автономных тензометрических узлов 2, размещенных на опорах 3. Каждый тензо- метрический узел 2 содержит упругий элемент 4, например, в виде двухбалочной пружины, на котором установлены тензоре- зистивные преобразователи 5-8.
При этом, если принять тензорезисторы 5 и 6 (фиг. 1 и 3), размещенные на рабочих плечах 9 и 10 соответственно, каждого упругого элемента 4 за тензорезисторы с положительной девиацией сопротивления, то соответствующие им тензорезисторы 7 и 8 будут иметь отрицательную девиацию сопротивления при приложении нагрузки к силовоспринимающией платформе 1.
Опоры 3 с закрепленными на них автономными тензометрическими узлами 2 установлены по периферии силовосприни- мающей платформы 1 (фиг. 2) симметрично относительно ее геометрического центра 0 с возможностью перемещения в плоскости приложения усилий (в плоскости платформы 1) в направлении к геометрическому центру О платформы 1 и обратно, а также с возможностью фиксации в необходимом положении.
Возможность перемещения опор 3 с закрепленными на них автономными тензо- метрическими узлами 2 реализована путем выполнения в платформе 1 направляющих радиальных пазов 11 (по числу опор 3), равноудаленных от геометрического центра 0 платформы 1 и симметричных ему, в которые с малым зазором входят выступы 12 корпусов тензометрических узлов 2.
В устройстве с трехопорной платформой 1 пазы 11 расположены в вершинах равностороннего треугольника, равноудаленных от центра 0 платформы 1, причем оси пазов 11 совмещены с направлением (хетветствующих им радиусов платформы 1. Длина пазов 11 выбирается с учетом возможного начального технологического разброса характеристик упругих элементов 4 и тензорезисторов 5-8 отдельных тензоузлов 2 и лежит в пределах 1-2 % от величины соответствующего радиуса.
Возможность фиксации положения опор 3 с автономными тензометрическими узлами 2 реализуется посредством фикси- рующих винтов 13 (или гаек).
Тензорезисторы 5-8 всех автономных тензометрических узлов 2 соединены в единую мостовую (полумостовую) схему (фиг. 4 и 5), причем тензорезисторы 5 с положительной дзвиацией сопротивления всех автономных узлов 2 включены последовательно в одно плечо моста, в противолежащее плечо которого также включены последовательно соединенные тензорезисторы б с положительной девиацией сопротивления всех автономных узлов 2, а в смежные с ними плечи моста включены, соответственно, все тензорезисторы 7 и все тензорезисторы 8 с противоположным знаком девиации сопротивления.
Таким образом, каждому плечу моста (полумоста) принадлежат тензорезисторы всех автономных теизоузлов 2, причем в каждом плече они имеют последовательное и одинаковое по знаку девиации сопротивления включение, а смежные плечи моста ( полумоста) различаются по знаку девиации сопротивления, образующих их тензорезисторов. Мостовая или полумостовая схемы работают с источником 14 питания.
При наладке устройства а процессе его сборки осуществляют коррекцию коэффициента преобразования в каждом автономном тензометрическом узле 2. Для этого на время коррекции коэффициентов преобразования тензорезисторы 5-8 каждого автономного узла 2 соединяют в свою мостовую схему. Нагружают платформу 1 калиброванными грузам/., обеспечивая равные приращения массы, При каждой конкретной нагрузке измеряют выходные сигналы по каждому из автономных узлов 2 и сопоставляют их между собой. Для получения одинаковых величин коэффициентов преобразования автономных узлов 2 их перемещают вместе с опорой 3 вдоль геометрического радиуса платформы 1 скольжением выступа 12 в направляющем пазу 11, добиваясь равных величин приращения выходных сигналов этих узлов в процессе нагружен.ия. Затем положения автономных
узлов 2 с опорами 3 фиксируют винтами 13, а тензорезисторы 5-8 всех автономных узлов 2 соединяют в мостовую (полумостовую) схему (фиг. 4 и 5).
На фиг. 6 заштрихована область распо- 5 ложения характеристически ЛU2(AI)отдельного тензоузла при перемещении его направлении к геометрическому центру 0 плат: формы 1 иобратно по направляющему пазу 11. Ширина области, соответствующая дли- 10 не паза 11. лежит в пределах приблизительно ± 2 % от номинального значения крутизны преобразования тензоузла.
Устройство работает следующим образом.15
Груз (например, кровать с пациентом) помещают на платформу 1, стараясь расположить его ближе к геометрическому центру О платформы. Усилие, воспринимаемое платформой 1, передается через выступ 12 корпу- 20 са каждого автономного тензометрического узла 2 на его упругий элемент 4.
Деформация упругих элементов 4, пропорциональная нагрузке, измеряется с помощью тензорезисторов 5-8, преобразующих 25 деформацию в электрический сигнал.
Результирующий для всех автономных узлов 2 сигнал информации об измеряемой массе (усилии), полученный путем последовательного и согласного суммирования сиг- 30 налов отдельных тензоузлов 2 в мостовой (полумостовой) схеме устройства, поступает с выводов AUS моста (полумоста) к внешнему измерительному устройству, осуществляющему при необходимости уси- 35 ление выходного сигнала и преобразование его в необходимую форму.
Результирующее напряжениесигналаД Ц сформированное путем последоваг тельного и согласного суммированния 40 напряжений AU| отдельных автономных измерительных узлов 2, равно -AU,,
где т - количество измерительных узлов в системе.
С учетом того. что. ДU| n ДН ( . получаем
-ARi -tJ,
где т-п.50
Учитывая, что коэффициент преобразования устройства
ли таг55
Kn
где Im -величина линейной деформации упругого элемента, достигаемый выигрыш А в увеличении коэффициента преобразования, как отношение коэффициентов преобразования в предлагаемой Кп(п) и известной Кп(и) измерительных системах, будет
- ) К„(и)
Ic-ARi -3 n ARi -3 Aln
rn
Таким образом, тензометрическое устройство без привлечения дополнительных технических средств обеспечивает в сравнении с известным m-кратное увеличение результирующего коэффициента преобразования Кп при одинаковых с известным устройством величине упругой деформации и токе питания тензорезисторов с обеспечением возможности коррекции наклона характеристики преобразования усилие-капрлжение сигнала отдельного измерительного узла.
Формула изобретения
Тензометрическое устройство, содержащее многоопорную симметричную силовоспринимающую платформу с автономными тензометрическими узлами в виде упругих элементов, размещенных в опорах и тензопреобразователи с противоположными знаками девиации сопротивления на каждом рабочем плече упругого элемента, включенные в мостовые схемы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и упрощения электрической схемы устройства, тензопреобразователи автономных тен- зометрических узлов соединены в единую мостовую или полумостовую схемы, в каждом плече мостовой схемы равное количество тензопреобразователей каждого автономного тензометрического узла соединены последовательно и одинаково по знаку девиации сопротивлений, а в смежных плечах схемы размещены тензопреобразователи с противоположными знаками девиации сопротивлений, при этом каждый упругий элемент с опорой установлен с возможностью радиального перемещения в плоскости платформы и фиксации его положения.
//
13
11
15
15
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоканальный тензопреобразователь | 1975 |
|
SU798480A1 |
Тензопреобразователь давления мостового типа | 2019 |
|
RU2731033C1 |
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 2015 |
|
RU2606550C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ СТРУКТУРЫ "ПОЛИКРЕМНИЙ-ДИЭЛЕКТРИК" | 2012 |
|
RU2531549C2 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК УСИЛИЯ ДЛЯ ДИНАМОМЕТРИРОВАНИЯ СКВАЖИННЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ | 2002 |
|
RU2221227C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТИВНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2586259C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТИВНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2586083C1 |
Полупроводниковый тензопреобразователь | 1983 |
|
SU1138750A1 |
Способ регулировки чувствительности к поперечным силам и изгибающим моментам тензорезисторного датчика силы | 1990 |
|
SU1728685A1 |
ЭЛЕКТРОННЫЕ ТЕНЗОВЕСЫ | 1993 |
|
RU2044283C1 |
Изобретение относится к массо- и сило- измерительной технике и может быть использовано при создании прецизионных весов, динамометров для медицинской клинико-диагностической техники. Цель изобретения - повышение точности измерения и упрощение электрической устрой/ 12 / ства. Усилие помещенного на грузовоспри- нимающую платформу 1 груза передается через выступ 12 корпуса каждого автономного тензометрического узла 2 на его упругий элемент 4. Деформация упругих элементов 4, пропорциональная нагрузке, измеряется с помощью тензопреобразова- телей 5-8. Результирующий сигнал об измеряемом параметре, полученный путем последовательного и согласного суммирования сигналов автономных тензометрических узлов 2 в мостовой или полумостовой схеме устройства, поступает с выводов моста к внешнему измерительному устройству. В устройстве предусмотрена возможность радиального перемещения каждой из опор 3 с тензометрическим узлом 2 в плоскости платформы 1 с помощью пазов 11 и фиксации в заданном положении с помощью винтов 13 для обеспечения коррекции коэффициентов преобразования тензометрических узлов 2. 6 ил. (Л С п|п о ч| ю ю ю 4
1 5 5
//
v
щ
Xй
3S
////А
X1
/ // /////w/////////////// 13873873
Фиг. 2
U
Ми
S
Ы,
X1
0to.J
Фие.5
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК | 0 |
|
SU353159A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Полунов Ю.П., Гальченко В.Д | |||
Цифровые измерительно-управляющие устройства тензометрических весов и дозаторов | |||
-М.: Энергоатомиздат, 1986, с | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-10-27—Подача